Forholdsregler for stempling af rustfrit stål:

Ved brug af stemplingsmaterialer anvendes hovedsagelig rustfrit stålmaterialer. Hvad skal vi vide på forhånd om stempling af rustfrit stål? For at undgå unødvendige situationer?

I processen med stempling af rustfrit stål skal man være opmærksom på tilbagespringsdeformationen af rustfrit stålmaterialer. Rustfrit stålmateriale vil vende tilbage efter strækning og formning. På grund af den høje hårdhed af rustfrit stål og den store rebound af materialer, er vi nødt til at forudsige rebound-værdien af materialer, når vi designer forme for at minimere størrelsesproblemerne forårsaget af materiale rebound. Varmebehandling: Mange stemplings- og strækkedele i rustfrit stål kræver høj hårdhed, men jo hårdere materialet er, jo sværere er det at strække. Nogle gange er det nødvendigt at udføre varmebehandling efter formning for at opfylde hårdhedskravene, men stemplingsdelene efter varmebehandling er nemme at deformere, så formdesignet skal tage højde for mængden af deformation. Udvalg af værktøj: rustfrit stål har høj hårdhed, hvilket vil forårsage relativt store tab til værktøjskanten af formen. Derfor, når du vælger værktøjer, bør der foretages korrekt valg i henhold til hårdheden af rustfrit stålmaterialer.

Udvalg af rustfrit stål prægeolie. For at gøre stemplingsdele nemme at rengøre, kan vi vælge lavviskositets stemplingstegningsolie.

Ved stempling af rustfrit stål kan der være ridser på overfladen, revner på stansedelene og materialeproblemer på matricen.

Bearbejdningsfærdigheder af højpræcisionshuller i cnc:

For at opnå højhastigheds- og højpræcisionsboring er det nødvendigt at være opmærksom på virkningen af værktøjstandsvibrationer på overfladeruheden og værktøjets levetid. For at forhindre reduktion af bearbejdningsnøjagtighed og værktøjslevetid skal det valgte bearbejdningscenter være udstyret med en spindel med fremragende dynamisk balanceydelse, og den valgte boreskærer skal også have høje dynamiske balanceegenskaber. Specielt for tanddelen af boreskæreren skal den geometriske form, værktøjsmateriale og fastspændingsmetode, der er egnet til højhastighedsskæring, vælges. R for enden af skærkanten skal være større for at forbedre forarbejdningseffektiviteten; Ud fra forudsætningen om at sikre samme overfladeruhed bør tilførselshastigheden øges. Det bør dog være nok at øge fodringsmængden, ellers vil det øge skæremodstanden, hvilket ikke er befordrende for at forbedre forarbejdningseffektiviteten. Kantbåndet skal sættes med en negativ affasning mindre end 0.1 mm, hvilket effektivt kan opretholde stabiliteten af værktøjets levetid.

Ofte stillede spørgsmål:

1. Hvor er din fabrik?

Vi er en 3000 kvadratmeter stor fabrik beliggende i Shenzhen, Kina.

2. Kan du invitere på stedet?

Vi byder vores gamle og nye venner velkommen til at besøge her.

3. Hvordan kan jeg få den bedste kvalitet til den bedste pris?

Vores priser er meget konkurrencedygtige. Generelt afhænger prisen af mængde, design og størrelse. Bestiller du flere, bliver prisen og fragten billigere.

4. Kan jeg få et tilbud uden tegninger?

Selvfølgelig er vi glade for at modtage dine prøver, billeder eller udkast med detaljerede dimensioner for præcist tilbud.

5. Hvis du drager fordel, vil mine tegninger blive oplyst?

Nej, vi er meget omhyggelige med at beskytte privatlivets fred for kundetegninger. Om nødvendigt kan vi også underskrive NDA.

Populære tags: præcisions cnc aluminium messing drejede prototyping komponenter

Præcision Cnc aluminium messing drejede prototyping komponenter