1. Påvirkningen af skærekraft og friktion. Når præcisionsdelene behandles og skæres, vil skærkantbuen på specialværktøjet og ekstruderingen og friktionen af siden af produktets arbejdsemne forårsage plastisk deformation af metalmaterialet, hvilket vil få det nuværende resterende område til at forvrænge eller forværre konkave rille og forbedre overfladens ruhed. På dette tidspunkt bliver spånerne pulveriserede partikler, og overfladen efter produktion og forarbejdning viser ofte indtryk af partiklernes kollaps, hvilket efterlader mange buler, hvilket gør overfladen ikke glat.
2. Påvirkningen af arbejdshærdning. Når det specielle skæreværktøj skærer plastikken med en vis hastighed, vil nogle små partikler på skæringen klæbe til toppen af forkanten, hvilket resulterer i en høj-sejhed stablekant, som kan erstatte forkanten og skærkanten laserskæring.
Når glidefriktionen mellem skærkanten og stablekanten overstiger trykstyrken af sprøjtesvejsningen mellem stabelkanten og forkanten, eller når den er beskadiget eller vibreret, vil stablekanten springe ud, og den nyoprettede kant vil være i Derefter langsomt forvandlet til. Oprettelse, vækst og fald af opbygningskanter kan alvorligt påvirke delens overfladeruhed.
3. Indflydelsen af skalaer. Under hele skæreprocessen, på grund af friktionskraften og sprøjtesvejsning på skæreoverfladen under bearbejdning af præcisionsdele, vil spånerne forblive på rivens overflade i tide og derefter klemme den nyproducerede overflade. I åbenlyse tilfælde vil overfladen rive. Fosforlignende pigge produceres på overfladen, hvilket gør overfladen ujævn og ujævn.
Hvis du har andre spørgsmål, så kontakt os venligst