rømning
Rømmere bruges til at fjerne tynde lag af metal fra bearbejdede hulvægge til præcis huldiameter og geometri og bearbejdning med lav overfladeruhed. Oprømning udføres generelt efter boring, oprømning eller boring. Det bruges til at behandle præcise cylindriske og tilspidsede huller, og behandlingsåbningsområdet er generelt 3 til 100 mm. På grund af riverens lange skærekant deltager hver skæretand i skæringen på samme tid under oprømmen, og produktionseffektiviteten er høj, og den bruges i vid udstrækning til efterbehandling af huller.
Arbejdsmetoden til oprømning er generelt, at arbejdsemnet ikke bevæger sig, og oprømmeren roterer og fødes aksialt ind i hullet. Ved rømning på en drejebænk roterer emnet, og rømmeren fremføres aksialt. Under oprømningsprocessen skæres skæredelen i forenden af oprømmeren, og kalibreringsdelen bagpå spiller rollen som styring, anti-vibration, trimning og kalibrering. Den dimensionelle og geometriske nøjagtighed af det rømmede hul bestemmes direkte af rømmeren. Oprømning kan opdeles i grovrømning og finrømning. Generelt udføres det på en drejebænk, boremaskine eller boremaskine, som kaldes maskinrømning, og kan også rives i hånden. Skæredybden (den ene sides bearbejdningsgodtgørelse) for grovrømning er 0.3~0,8 mm, bearbejdningsnøjagtigheden kan nå IT10~9, og overfladeruheden er Ra1 0~1,25µm. Skæredybden for finrømning er 0.06-0.3 mm, bearbejdningsnøjagtigheden kan nå IT8-6, og overfladeruheden er Ra1.25-0.08µm. Skærehastigheden ved oprømning er lav. For eksempel, når man oprømmer ståldele med en cylindrisk flerbladsrømmer af hårdmetal, når åbningen er 40-100mm, er skærehastigheden 6-12m/min, og fremføringshastigheden er 0.{ {22}}mm/r. Korrekt udvælgelse af skærevæsker som petroleum, mekanisk olie eller emulsion kan forbedre oprømmekvaliteten og værktøjets levetid og hjælpe med at reducere vibrationer.
Reamer
Et roterende værktøj med en eller flere tænder til at fjerne et tyndt lag metal fra overfladen af et bearbejdet hul. De oprømmede huller er præcist dimensionerede og formet. Rømmeren er opdelt i to typer efter brugsmetoden; den er opdelt i tre typer: cylindrisk, konisk og trinformet i henhold til formen på rømmehullet; i henhold til spændemetoden kan den opdeles i to typer: håndtagstypen og sættypen; Både lige og spiralformede riller. Billedet viser flere almindeligt anvendte rivere.
Cylindrisk hulrømmer består af arbejdsdel, hals og skaft. Arbejdsdelen er opdelt i skæredel, kalibreringsdel og omvendt konisk del; håndrømmer kan være uden omvendt konusdel. Størrelsen af hoveddeklinationsvinklen Kr påvirker hovedsageligt overfladeruheden, nøjagtigheden og aksialkraften af rømmehullet. Normalt Kr{{0}} grad for maskinrømmere og Kr=31'-1 grad for håndrømmere. Kalibreringsdelen har en cylindrisk form og fungerer som trimmehullets væg og åbningen til kalibrering af åbningen. Diameteren af den omvendte kegledel aftager gradvist (0.03-0.07 mm) mod skaftdelen for at reducere friktionen mellem arbejdsdelen og hulvæggen under oprømning. Rømmerens tandrille er normalt en lige rille. Ved bearbejdning af huller med diskontinuerlige hulvægge i længderetningen eller huller med langsgående riller, arbejder spiralrillefjerneren stabilt og har en god spånfjernelse. Rammens arbejdsdel kan være lavet af højhastighedsstål eller cementeret hårdmetal. Håndrømmeren kan også laves til en diameter-justerbar type med to strukturer: den justerbare river er afhængig af at justere møtrikkerne i begge ender for at flytte det kileformede blad langs den skrå bundrille på skærelegemet for at ændre diameteren af reameren; Ekspansionsrømmeren udvider diameteren af rømmeren med langsgående riller gennem stålkuglens bevægelse. Diameterjusterbare rivere er velegnede til mekanisk reparationsarbejde.