1. Kemisk omdannelsesbehandling
-Den kemiske omdannelsesbelægning af magnesiumlegering kan opdeles i: kromatserier, organiske syreserier, fosfatserier, KMnO4-serier, sjældne jordarters grundstofserier og stannatserier i henhold til opløsningen.
Strukturen af den traditionelle kromatfilm med Cr som skelet er meget tæt, og det Cr-holdige strukturvand har en god selvhelbredende funktion og stærk korrosionsbestandighed. Cr har dog stor toksicitet, og omkostningerne ved spildevandsrensning er høje, så det er bydende nødvendigt at udvikle kromfri konverteringsbehandling. Når magnesiumlegering behandles i KMnO4-opløsning, kan der opnås en kemisk omdannelsesfilm med amorf struktur, og korrosionsbestandigheden er sammenlignelig med kromatfilmens. Den kemiske omdannelsesbehandling af alkalisk stannat kan bruges som en forbehandling til strømløs fornikling af magnesiumlegeringer, der erstatter de traditionelle processer, der indeholder skadelige ioner såsom Cr, F eller CN. Den porøse struktur af den kemiske omdannelsesfilm viser god adsorption under aktiveringen før plettering og kan forbedre bindingskraften og korrosionsbestandigheden af nikkelpletteringslaget.
Konverteringsfilmen opnået ved behandling med organisk syresystem kan samtidig besidde omfattende egenskaber som korrosionsbeskyttelse, optik og elektronik og indtager en meget vigtig position i den nye udvikling af kemisk omdannelsesbehandling.
Den kemiske omdannelsesfilm er tynd, blød og svag i beskyttelse og bruges generelt kun som et dekorativt eller mellemliggende lag af det beskyttende lag.
2 . Anodisering
Anodisering kan opnå bedre slidbestandige og korrosionsbestandige malingsbasebelægninger end kemisk konvertering og har gode vedhæftnings-, elektrisk isolerings- og termiske stødegenskaber. Det er en af de almindeligt anvendte overfladebehandlingsteknologier til magnesiumlegeringer. .
Elektrolytten af traditionel magnesiumlegering anodisering indeholder generelt krom, fluor, fosfor og andre elementer, som ikke kun forurener miljøet, men også skader menneskers sundhed. Korrosionsbestandigheden af oxidfilmen opnået ved den miljøvenlige proces, der er blevet forsket og udviklet i de senere år, er blevet væsentligt forbedret sammenlignet med de klassiske processer Dow17 og HAE. Den fremragende korrosionsbestandighed kommer fra den ensartede fordeling af Al, Si og andre elementer på overfladen efter anodisering, således at den dannede oxidfilm har god kompakthed og integritet.
Det antages generelt, at porerne i oxidfilmen er de vigtigste faktorer, der påvirker korrosionsbestandigheden af magnesiumlegeringer. Undersøgelsen viste, at ved at tilsætte en passende mængde silicium-aluminiumsol til anodiseringsopløsningen, kan tykkelsen og densiteten af oxidfilmen forbedres til en vis grad, og porøsiteten kan reduceres. Derudover kan solsammensætningen få filmdannelseshastigheden til at øges hurtigt og langsomt i trin, men påvirker grundlæggende ikke filmens røntgendiffraktionsfasestruktur.
Den anodiske oxidfilm er imidlertid skør og porøs, og det er vanskeligt at opnå et ensartet oxidfilmlag på komplekse emner.
3. Metalbelægning
Magnesium og magnesiumlegeringer er de sværeste metaller at belægge af følgende årsager:
(1) Magnesiumoxid, som er let at danne på overfladen af magnesiumlegeringer, er ikke let at fjerne, hvilket alvorligt påvirker vedhæftningen af belægningen;
(2) Den elektrokemiske aktivitet af magnesium er for høj, og alle syrebade vil forårsage hurtig korrosion af magnesiummatrixen, eller erstatningsreaktionen med andre metalioner er meget stærk, og den erstattede belægning er meget løst kombineret;
(3) Den anden fase (såsom sjældne jordarters fase, lige) har forskellige elektrokemiske egenskaber, hvilket kan føre til ujævn aflejring;
(4) Belægningens standardpotentiale er meget højere end for magnesiumlegeringssubstratet. Ethvert gennemgående hul vil øge korrosionsstrømmen og forårsage alvorlig elektrokemisk korrosion, og elektrodepotentialet for magnesium er meget negativt. Det er svært at undgå brintudviklingen forårsaget af pinholes under plettering. ;
(5) Kompaktheden af magnesiumlegeringsstøbegods er ikke særlig høj, og der findes urenheder på overfladen, som kan blive kilden til belægningsporer.
Derfor bruges den kemiske konverteringsbelægningsmetode generelt til at nedsænke zink eller mangan osv., og derefter kobber, og derefter udføre anden galvanisering eller strømløs plettering for at øge belægningens bindingskraft. Magnesiumlegering galvaniseringslag har Zn, Ni, Cu-Ni-Cr, Zn-Ni og andre belægninger, og det strømløse pletteringslag er hovedsageligt Ni-P, Ni-WP og andre belægninger.