Årsag til problemet:
1. Operatøren er unøjagtig, når den betjenes manuelt
2. Der er grater omkring formen
3. Centreringsstangen er magnetisk
4. De fire sider af formen er ikke lodrette
Forbedre metoder:
1. Manuel betjening skal kontrolleres omhyggeligt gentagne gange, og punkterne skal så vidt muligt være på samme punkt og i samme højde.
2. Brug en skæresten eller en fil til at afgrate formen, tør den af med en klud, og bekræft til sidst i hånden
3. Afmagnetiser centreringsstangen før centrering af formen (den keramiske centreringsstang eller andre kan bruges)
4. Tjek om de fire sider af formen er lodrette ved kalibreringsbordet (lodrethedsfejlen er stor, og planen bør gennemgås med montøren)
Årsager til dårlig overfladenøjagtighed:
1. Skæreparametrene er urimelige, og overfladen af emnet er ru
2. Værktøjets skærekant er ikke skarp
3. Værktøjsspændingen er for lang, og klingeundgåelsen er for lang
4. Spånfjernelse, luftblæsning og olieskylning er ikke gode
5. Programmer skæremetoden, (du kan overveje nedfræsning så meget som muligt)
6. Præcisions-CNC-bearbejdningsemnet har grater
Forbedre metoder:
1. Skæreparametre, tolerancer, kvoter, hastighed og foderindstillinger skal være rimelige
2. Værktøjet kræver, at operatøren tjekker og udskifter det fra tid til anden
3. Når værktøjet fastspændes, skal operatøren spænde så kort som muligt, og bladet bør ikke være for langt for at undgå luften
4. Til den nederste udskæring af fladkniv, R-kniv og rundnæsekniv skal hastigheden og fremføringsindstillingen være rimelig
5. Emnet har grater: det er direkte relateret til vores værktøjsmaskine, skæreværktøj og skæremetode. Det er nødvendigt at forstå værktøjsmaskinens ydeevne og kompensere for kanten med grater.
