(1) Generelle CNC-værktøjsmaskiner. Denne type værktøjsmaskine er den samme som den traditionelle værktøjsmaskine, herunder CNC-drejning, fræsning, boring, boring, slibning osv., og hver af dem har mange varianter, såsom lodret fræsning, horisontal fræsning, værktøjsfræsning , osv. Portalfræsning osv. Procesmulighederne for denne type maskine svarer til værktøjsmaskiner til generelle formål, forskellen er, at den kan bearbejde dele med komplekse former.
(2) CNC-bearbejdningscenter værktøjsmaskiner. Denne type værktøjsmaskiner er udviklet på basis af generelle CNC-værktøjsmaskiner. Det er en CNC-værktøjsmaskine med automatisk værktøjsskifter (også kendt som multi-proces CNC-værktøjsmaskine eller bore- og fræsemaskine), som er sammensat af et værktøjsmagasin (som kan rumme mere end 10-100 værktøjer) og en automatisk værktøjsskifter på en generel CNC-værktøjsmaskine. Klasse bearbejdningscenter, almindeligvis omtalt som bearbejdningscenter - Machining Center), som får CNC-værktøjsmaskiner til at videreudvikle sig i retning af automatisering og effektivitet. Forskellen mellem CNC-bearbejdningscentrets værktøjsmaskine og den generelle CNC-værktøjsmaskine er, at efter at emnet er fastspændt én gang, kan CNC-enheden styre værktøjsmaskinen til automatisk at udskifte værktøjet og løbende automatisk fuldføre fræsning (drejning), boring, boring, oprømning af hver bearbejdningsflade på emnet. Og tapning og anden multi-proces behandling. De fleste af disse værktøjsmaskiner er hovedsageligt boring og fræsning og bruges hovedsageligt til at behandle kassedele. Sammenlignet med almindelige CNC-værktøjsmaskiner har den følgende fordele: ①Reducer antallet af værktøjsmaskiner og lette styringen. For multi-proces dele kan kun én værktøjsmaskine fuldføre al forarbejdning og kan reducere beholdningen af halvfabrikata; ②Fordi arbejdsemnet kun skal fastspændes én gang. Derfor reduceres positioneringsfejlen forårsaget af flere installationer, og bearbejdningskvaliteten kan garanteres af værktøjsmaskinens præcision; ③ Processen er centraliseret, hjælpetiden reduceres, og produktiviteten forbedres; Antallet af specialværktøjsarmaturer er stærkt reduceret, og produktionsforberedelsestiden forkortes yderligere. På grund af de mange fordele ved CNC-bearbejdningscenterværktøjsmaskiner er det meget populært blandt brugere, så det indtager en meget vigtig position i produktionen af CNC-værktøjsmaskiner. Derudover er der en type bearbejdningscenter, som er udviklet på basis af drejebænke og tager akseldele som hovedforarbejdningsobjekt. Ud over drejning og boring kan den også udføre boring, fræsning og anboring på enhver del af endefladen og periferioverfladen. Denne type bearbejdningscenter har også et værktøjsmagasin, som kan installere 4-12 værktøjer. Det er sædvanligt at kalde denne type værktøjsmaskiner et drejecenter (TC: Drejecenter).
(3) Multi-koordinat CNC-værktøjsmaskiner. Nogle kompleksformede dele kan ikke behandles af tre-koordinerede CNC-værktøjsmaskiner, såsom bearbejdning af propeller, flyoverfladedele osv., som kræver en sammensat bevægelse på mere end tre koordinater for at behandle den ønskede form. Derfor fremkommer der en multikoordinat CNC-værktøjsmaskine, som er kendetegnet ved et stort antal akser styret af CNC-enheden, og værktøjsmaskinens struktur er relativt kompleks. Antallet af koordinatakser afhænger normalt af proceskravene til de bearbejdede dele. Nu almindeligt brugt er 4, 5, 6 koordinat CNC-værktøjsmaskiner. Figurerne 1-3 er skematiske diagrammer af CNC-bearbejdning med fem-akset forbindelse. På dette tidspunkt kan de tre koordinater for x, y og z forbindes med drejeskivens rotation og værktøjets sving på samme tid for at behandle dele som f.eks. vinger.