Bearbejdningsprocessrute for forskellige præcisionsbeslagskaftdele med forskellig præcision og materialer, der almindeligvis anvendes i produktionen: (2) bearbejdningsprocesrute for præcisionsbeslagskaft af generel præcisionshærdet og hærdet stål (zh ò U): materialeforberedelse - smedning - normalisering (udglødning) ) - apikal hulboring - groft drejning - bratkøling og anløbning - Halvfindrejning, findrejning - overfladehærdning, anløbning - grovslibning - sekundær overfladebearbejdning - finslibning, hvilket skal (Y ī NG) det skal bemærkes, at de bratkølede dele kan ikke bruges med almindelige knive. Vores hovedprodukter omfatter: ikke-standardiserede mikrokomponenter, komponenter i rustfrit stål, tilbehør til medicinske apparater, belysningstilbehør, fastgørelseselementer, konnektorer, instrumenttilbehør, akselakselbøsninger, optiske fiberkonnektorer, LC-halehåndtag, SC-halehåndtag, behandlingsruter med forskellig præcision aksler af præcision maskine præcision dele, mekaniske dele (Ji à n), optisk fiber kommunikation tilbehør, skruer og møtrikker Elektronisk produkt tilbehør, kobber, aluminium nitter og andre civile (Y ò ng), militær høj standard høj kvalitet high-definition renhedsprodukter af mere end 200 varianter for kunderne at vælge. Derudover kan vi også producere produkter, som kunderne er tilfredse med efter kundernes forskellige krav. (3) bearbejdningsprocessruten for præcisionsnitrerede stålskaftdele: materialeforberedelse - smedning - normalisering (udglødning) - stanset hul - grovdrejning - otte kvalitet - semi-præcisionsdrejning Afsluttende drejning - lavtemperaturældning - ru slibning - nitreringsbehandling - sekundær (Y à o) overflade plus (Ji ā) Arbejde (G ō NG) - finslibning - glat slibning.
Fast niveautilstand, høj produktionskraft under betingelse af multivariant og lille batchproduktion af CNC-behandling, hvilket kan reducere tiden for produktionsforberedelse, værktøjsmaskinejustering og procesinspektion og (Qi ě) Fordi skæretiden reduceres ved at bruge den bedste skæremængde, CNC-bearbejdningscentret har højere bearbejdningsnøjagtighed (nøjagtighed) og meget stabil bearbejdningskvalitet sammenlignet med almindelige værktøjsmaskiner, fordi (Y ī n) Men de væsentlige krav til operatører er relativt høje.
CNC plast forarbejdning
Desuden kan problemet løses ved at bruge in-situ behandling. Nøglepunktet for in-situ-behandling er: for at sikre det positionelle forhold mellem dele, hvordan man bruger nul til at forbedre behandlingskvaliteten af mekaniske dele? Installer skæreværktøjer til at håndtere delene i dette positionsforhold, aluminiumslegeringslampehus, III. fejloverførselsmetode: denne metode er i det væsentlige (SH ì) at overføre den geometriske fejl, spændingsdeformation og termisk deformation af processystemet til den retning, der ikke påvirker bearbejdningsnøjagtigheden, for eksempel.
Bearbejdning først (f. hvordan skelnes koordinaterne for CNC-værktøjsmaskiner? ō NG) plan, vi nævnte også ovenfor, at der er mange overflader af kassen, der skal behandles (Y ó o), og nøjagtighedskravene er forskellige, så den ru og finbearbejdning bør adskilles under drift, og finbearbejdning kan ikke udføres umiddelbart efter grovbearbejdning, fordi på denne måde (R ó ng) er let at føre til deformation af kassen, og i sidste ende påvirke nøjagtigheden (DU) ó), strukturen af støbekassen er kompleks, og vægtykkelsen er ujævn.
Udskiftningsmetoden er at observere driften af CNC-bearbejdningscenteret i aluminiumshulrum ved at udskifte og sammenligne de samme funktionelle moduler eller komponenter på forudsætning af reservedele for at analysere, bedømme og finde fejl. Selvom ovenstående metode er enkel, er den meget effektiv, især når flere CNC-bearbejdninger bruger det samme aluminiumhulrum.
Elektroplet overfladen af hardwaredele gennem moderne teknologi for at sikre, at produkterne ikke bliver mug og broderet efter lang tids brug. Almindelig elektropladebehandling omfatter: skruer, stemplingsdele, batteristykker, drejedele, små dekorationer (SH ì) produkter osv. hardwarebehandling kan opdeles i: automatisk drejebænkbehandling, CNC-behandling, CNC-drejebænkbehandling, femakset (zh ò U) ) drejebænkbehandling, som groft kan opdeles i to kategorier: bearbejdning af hardwareoverflader og bearbejdning af hardwarestøbning.
