De slibende værktøjer (eller slibemidler), der bruges til slibning, har egenskaberne af små partikler, høj hårdhed og god varmebestandighed, så de kan behandle hårde metalmaterialer og ikke-metalmaterialer, såsom hærdet stål, hårdmetalstøtter, keramik osv. I bearbejdningsprocessen er der mange partikler, der deltager i skærebevægelsen på samme tid, hvilket kan fjerne ekstremt tynde og fine spåner, så bearbejdningsnøjagtigheden er høj, og overfladeruhedsværdien er lille. Som efterbehandlingsmetode er slibning meget brugt i produktionen. På nuværende tidspunkt, på grund af udviklingen af stærk slibning, kan emnet også slibes direkte til den nødvendige størrelse og nøjagtighed, og dermed opnå en højere produktivitet.
1, Almindelige metoder til cylindrisk overfladeslibning
(1) Langsgående slibemetode
Højhastighedsrotationen af slibeskiven spiller en skærende rolle, og emnet roterer for at lave en cirkulær fremføringsbevægelse og laver en langsgående frem- og tilbagegående lineær fremføringsbevægelse sammen med arbejdsbordet. Hver gang arbejdsbordet bevæger sig frem og tilbage, fuldfører slibeskiven en tværgående fremføring langs slibedybderetningen. Hver fremføring (skæredybden) er meget lille, og al slibning udføres i flere frem- og tilbagegående slag. Når emnet er slibet tæt på den endelige størrelse (med en margin på 0.005-0.01 mm), skal det poleres flere gange uden tværgående fremføring, indtil gnisten forsvinder. Den langsgående slibemetode har høj bearbejdningsnøjagtighed og overfladekvalitet og stærk tilpasningsevne. Den samme slibeskive kan bruges til at slibe emner med forskellige diametre og længder, men produktiviteten er lav. Det er meget udbredt i enkelt stykke, små batch-produktion og finslibning, især til slibning af emner med dårlig stivhed, såsom slanke aksler.
(2) Vandret slibemetode (skæremetode)
Emnet vil ikke foretage en langsgående frem- og tilbagegående bevægelse, og slibeskiven vil foretage en tværgående fremføringsbevægelse til emnet kontinuerligt eller intermitterende med en langsom hastighed, indtil al kvoten er fjernet. Under vandret slibning er kontaktområdet mellem emnet og slibeskiven stort, slibekraften er stor, og brændværdien er stor og koncentreret, så emnedeformation, knivbrænding og udglødning er let at forekomme. Den horisontale slibemetode har høj produktionseffektivitet og er velegnet til batch- eller masseproduktion. Den er velegnet til slibning af cylindriske overflader med kort længde, god stivhed og lav præcision og akseldiametre med skuldre på begge sider. Hvis slibeskiven er trimmet i form, kan den dannede overflade også slibes direkte.
(3) Omfattende slibemetode
Brug først den vandrette slibemetode til at groslibe emnet i sektioner, med {{0}}mm overlap mellem tilstødende sektioner, og lad 0.01-0.03 mm finslibning være på hver sektion. Under finslibning skal du bruge den langsgående slibemetode. Denne slibemetode kombinerer fordelene ved langsgående slibning og tværslibning og er velegnet til emner med stort slibetillæg (godtgørelse 0,7-0,6 mm).
(4) Dyb slibemetode
Når du sliber, skal du bruge en lille langsgående fremføring ({{0}}mm/r) og en stor skæredybde (0.2-0.6 mm) til at slibe hele kvoten i én skæring. For at undgå koncentreret skærebelastning og hurtig stump slibning af slibeskivens ydre kanter og hjørner, bør slibeskiven trimmes til en kegle- eller trinform. Trinene med lille ydre diameter spiller rollen som grovslibning, som kan gøres ru; Dem med stor ydre diameter spiller rollen som finslibning, og de bør trimmes. Den dybe slibemetode kan opnå høj præcision og produktivitet, og overfladeruhedsværdien er lille. Den er velegnet til bearbejdning af stive aksler i masseproduktion.
