Kemisk varmebehandling er en almindelig slid- og korrosionsbestandig proces i produktionen. Denne proces er både økonomisk og effektiv og anvendes i vid udstrækning i overfladebehandlingsprocesser. Den kemiske varmebehandlingsproces skal hovedsageligt forhindre ståldelene i at blive opvarmet og isoleret i det aktive medium indeholdende elementer, der skal penetreres, så elementerne kan gå dybt ned i overfladen og ændre deres kemiske sammensætning. For krogen og nettet kan den rimelige brug af kemisk varmebehandling forbedre slidstyrken og korrosionsbestandigheden af ståldele. Samtidig er det nyttigt for oxidationsmodstand og hudtræthedsstyrke.
Almindelige kemiske varmebehandlingsprocesser
1. Karburering
Karburering refererer til opvarmning af lavkulstofstål og lavkulstoflegerede ståldele til austenittilstand i kulstofrigt aktivt medium i tilstrækkelig tid til at få overfladelaget til at nå det påkrævede kulstofindhold og slangegiften i det karburerede lag og derefter bratkøling og lav- temperaturhærdende behandling. På denne måde kan arbejdsfladen med høj hårdhed og trykspænding opnås under betingelse af at dens oprindelige høje sejhed opretholdes, for at forbedre slidstyrken og udmattelsesstyrken af arbejdsfladen. På grund af den høje karbureringstemperatur og store direkte bratkølingsdeformation bør der anvendes forskellige bratkølingsmetoder for at reducere deformationen i henhold til formen på delene og egenskaberne ved varmebehandlingsprocessen for det anvendte stål. Efterbehandling er påkrævet. Det bruges hovedsageligt til tandhjul, spindler, kugleskruer, knastaksler osv.
2. Nitrering
Nitrering er nitrering til overfladen af ståldele. Dens proces er at opvarme emnet til 500 til 650 grader, injicere ammoniak og holde temperaturen i tilstrækkelig lang tid. Koncentrationen af nitrogenatomer på overfladen vil stige kraftigt, og forskellige nitrider vil blive dannet, efter at nitrogen trænger ind i stålet. Inden nitrering skal ståldelene køles og hærdes, hvilket er de indre omfattende mekaniske egenskaber. På grund af den lave nitrogentemperatur er bratkøling ikke nødvendig efter nitrering, så deformationen efter nitrering er lille. Fordi nitreringslaget er tyndt, arbejdstiden er lang, og omkostningerne er relativt høje, er det kun egnet til dele med høje krav til nøjagtighed. På grund af den lange nitreringstid og behovet for at anvende specielle stålkvaliteter, er dets anvendelse begrænset til et vist omfang.
3. Ionnitrering
Ionnitrering er at anbringe emnet i en vakuumbeholder, injicere nitrogen eller nitrogen hydrogenblandet gas, tage emnet som katode, tage beholdervæggen som prototype og bruge glødeudladning under et tryk på 133-1330pa til få det ioniserede nitrogen til at diffundere ind i stålkvaliteten og danne nitrid, hvilket forbedrer stålets hårdhed. Sammenlignet med nitrering kræver ionnitrering kortere tid og et bredere udvalg af ståltyper at blive behandlet, men dets ulempe er, at hårdheden efter behandling er lavere end ved nitrering, og udstyrsomkostningerne er høje. Det bruges hovedsageligt i metalforme, skæreværktøjer, krumtapaksler og blyskruer mv.
4. Gas nitrocarburizing
Processen med carbonitrering og nitrocarburisering er hovedsageligt nitrering. Midlerne er urinstof og triethanolamin. Temperaturen for gascarbonitrering er omkring 570 grader, og tiden er et par timer. De forarbejdede materialer er relativt omfattende. Hårdhedsintervallet for forskellige stålkvaliteter efter nitrocarburisering er 450-900hv. Det bruges hovedsageligt til krumtapaksel, cylinderforing, stempelring, fræser osv.
5. Carbonitrering
Carbonitriding er at opvarme ståldelene til austenitisk tilstand i det kemiske medium, der kan producere kulstof- og nitrogenaktive atomer, så kulstof og nitrogen kan trænge ind i ståldelenes overflade på samme tid. Efter gennemtrængning kan den bratkøles direkte, og der kræves temperering ved lav temperatur efter bratkøling. Sammenlignet med karburering er opvarmningstemperaturen lav, tiden er kort, bratkølingsdeformationen er lille, men karbureringslaget er tyndt. Det bruges hovedsageligt i gear, spindel, kugleskrue og andre dele.
Ud over de ovennævnte kemiske varmebehandlingsmetoder har folk med udviklingen af videnskab og teknologi fundet mere egnede slidbestandige og korrosionsbestandige overfladebehandlingsteknologier. Derfor kan læring af nye teknologier for virksomheder, der beskæftiger sig med overfladebehandling, effektivt forbedre arbejdseffektiviteten og danne deres egen unikke kernekonkurrenceevne.