Principper for valg af værktøjsindstillingspunkter
Værktøjsindstillingspunktet er startpositionen for bearbejdningsprogrammet. Ved valg af værktøjsindstillingspunkt i CNC-bearbejdning skal følgende principper følges: for det første er det praktisk at bruge digital behandling og forenkle programmering; For det andet er det praktisk at justere på værktøjsmaskinen, og det skal også være praktisk at kontrollere i forarbejdningsprocessen; Endelig kræves det også, at den forårsagede bearbejdningsfejl skal være så lille som muligt.
Derudover skal det forstås, at værktøjsindstillingspunktet kan vælges på emnet eller uden for emnet, såsom armatur eller værktøjsmaskine. Bestemmelsen af "værktøjsindstillingspunkt" skal dog have et vist dimensionelt forhold til emnets positioneringsdatum.
Generelt, for at forbedre bearbejdningsnøjagtigheden af dele, vælger CNC-bearbejdning sædvanligvis værktøjsindstillingspunktet på konstruktions- eller procesgrundlaget for dele så vidt muligt. For eksempel, for et emne, der er placeret efter huller, kan midten af hullerne vælges som værktøjsindstillingspunkt. Brug derefter dette hul til at justere positionen af værktøjet, så værktøjets indstillingspunkt falder sammen med værktøjets placering, dvs. værktøjsspidsen af drejeværktøjet og boreværktøjet, borespidsen af boret, midten af bundfladen af hovedet på endefræseren og endefræseren, og midten af kuglehovedet på endefræseren. Den almindeligt anvendte indstillingsmetode i forarbejdningsanlæg er at installere viseren på værktøjsmaskinens spindel og derefter rotere spindlen for at gøre værktøjets placering i overensstemmelse med værktøjets indstillingspunkt. Jo højere konsistens, jo højere er nøjagtigheden af værktøjsindstillingen.
Annotationsmetode for koordinatværdi
Når delene er installeret, har emnekoordinatsystemet og CNC-maskinens koordinatsystem et bestemt dimensionsforhold. I emnekoordinatsystemet er koordinatværdien for det første programsegment fra værktøjsindstillingspunktet koordinatværdien (x{{0}}, Y0) for værktøjsindstillingspunktet i maskinkoordinatsystemet. Hvis den er programmeret i henhold til den absolutte værdi, er koordinatværdierne (X2, Y2), uanset om værktøjsindstillingspunktet falder sammen med emnets oprindelse; Hvis det er programmeret i henhold til inkrementalværdien, når værktøjsindstillingspunktet falder sammen med emnets oprindelse, er koordinatværdien for det første programsegment (X2, Y2), og når det ikke falder sammen, er det (x1 plus X2, y1 plus y2).
Fordi værktøjsindstillingspunktet både er startpunktet og slutpunktet for CNC-bearbejdningsprogrammet, skal vi være opmærksomme på den gentagne nøjagtighed af værktøjsindstillingspunktet i batchbehandlingen af dele. Om nøjagtigheden er pålidelig, kan kontrolleres ved at kontrollere koordinatværdierne (x{0}}, Y0) mellem værktøjspunktet og værktøjsmaskinens oprindelse.
Princip for valg af værktøjsskiftepunkt
Når det er nødvendigt at skifte værktøj under bearbejdningen, skal det korrekte værktøjsskiftepunkt angives for at få værktøjsholderen til at fuldføre transponeringen og værktøjsskiftet på den passende position. Værktøjsskiftepunktet kan være et fast punkt. Tag bearbejdningscentermaskinen som et eksempel, positionen af dens værktøjsskiftemanipulator er fast. Nogle gange kan skiftepunktet også være et hvilket som helst punkt, såsom en almindelig drejebænk. Med hensyn til den specifikke position skal værktøjsskiftepunktet indstilles uden for emnet eller armaturet for at sikre, at værktøjsholderen ikke rører emnet og andre dele under rotation. Dens indstillede værdi kan bestemmes af den faktiske målemetode eller beregning.