I produktionen omfatter de almindelige nøjagtighedsabnormiteter hovedsageligt følgende aspekter:
(1) Værktøjsmaskinens fødeenhed er blevet ændret eller ændret.
(2) Forskydningen af hver aksedel af værktøjsmaskinen er unormal.
(3) Akslens omvendte spillerum er unormal.
(4) Elektrodens driftstilstand (elektriske dele og kontroldele) er unormal.
(5) Mekanisk (blyskrue, leje, kobling og andre komponenter) fejl.
(6) Menneskelige faktorer i bearbejdningsprogrammering og værktøjsvalg.
1. Systemparametre ændres eller ændres
Værktøjsmaskinens systemparametre inkluderer værktøjsmaskinens fremføringsenhed, nulpunktsforspænding, omvendt spillerum og så videre. I processen med at reparere værktøjsmaskinen kan delforskydningen og ændringerne i spillerum blive påvirket. Derfor skal den justeres og modificeres efter fejlfinding. På den anden side kan alvorligt mekanisk slid og løse forbindelser forårsage ændringer i de målte parameterværdier, som skal modificeres for at opfylde nøjagtighedskravene. Under demontering og inspektion kan det konstateres, at lejet er beskadiget, eller at kuglen er frigjort, og den vil vende tilbage til normal efter udskiftning af værktøjsmaskinen.
2. Unormal bearbejdningsnøjagtighed forårsaget af mekanisk fejl
Der er tre hovedårsager til unormal bearbejdningsnøjagtighed forårsaget af maskinsvigt: for det første unormal motor, for det andet mekanisk fejl, og for det tredje er der et mellemrum mellem ledeskruerne. Hvis du ønsker at diagnosticere fejlen yderligere nøjagtigt, skal du adskille motoren og ledeskruen. Tjek motor og maskineri. Hvis inspektionsresultatet er, at motoren fungerer normalt, konstateres det i diagnosen af den mekaniske del, at der er en meget tydelig fornemmelse af tomhed, når man drejer ledeskruen med hånden. Under normale omstændigheder skal lejets ordnede og jævne bevægelse mærkes.
3. Værktøjsmaskinens elektriske parametre er ikke optimeret, og motoren kører unormalt
Hvis nøjagtigheden af x-aksen er unormal under bearbejdning, konstateres det, at der er frigang i x-aksen efter inspektion, og der er ustabilitet, når motoren startes. Der er to hovedårsager til denne situation. For det første er den omvendte afstand af ledeskruen stor, og den anden er den unormale drift af værktøjsmaskinens x-akse elektrode. Løsningen er primært at fejlfinde motoren. Kompenser for huller; Eller juster servoforstærkningsparametre og pulsundertrykkelsesfunktionsparametre for at eliminere X-akseelektrodejitter og sikre normal nøjagtighed.