Drejebænkens akseldele er hoveddelene i mekanisk udstyr, som normalt spiller rollen som støtte for transmission og transmission af drejningsmoment.
1. Strukturelle former for akseldele De strukturelle former for akseldele kan opdeles i optiske aksler, trindelte aksler og splineaksler osv. De er generelt sammensat af cylindriske overflader, trin, endeflader, affasninger, buer og riller. Det de gør er:
1) Cylindriske overflader bruges generelt til at understøtte transmissionsdele (såsom tandhjul, skiver osv.) og overføre drejningsmoment osv.
2) Trin og endeflader bruges generelt til at bestemme den aksiale position af de dele, der er installeret på akslen.
3) Affasningens funktion er på den ene side at lette samlingen af andre dele og at fjerne delenes skarpe hjørnegrater for at forhindre håndskade. Derfor bør delenes skarpe hjørner, bortset fra særlige krav, generelt være affasede.
4) Buen kan eliminere spændingskoncentration, forbedre styrken af akslen og undgå defekter såsom revner i akslens varmebehandlingsproces.
2. De tekniske krav til akseldele er de tekniske krav til akseldele, og drejebænken omfatter hovedsageligt bearbejdningsnøjagtighed, overfladekvalitet og varmebehandlingskrav.
(1) Dimensionsnøjagtighed omfatter hovedsageligt dimensionsnøjagtigheden af diameter og længde, især dimensionsnøjagtigheden af diameter.
Diameteren af akslen er et vigtigt referenceplan for samling af dele. Kun når en betydelig dimensionel nøjagtighed er opnået, kan installationsnøjagtigheden af den mekaniske enhed garanteres.
(2) Formnøjagtighed omfatter rundhed, rethed, fladhed og cylindricitet.
(3) Positionsnøjagtighed omfatter koaksialitet, cirkulær runout, vinkelret og parallelitet.
(4) Overfladeruhed For at sikre de tekniske krav til bearbejdningsnøjagtighed skal overfladekvaliteten af den bearbejdede overflade forbedres. Ved drejning af mellemstore kulstofstålmaterialer på en almindelig drejebænk er overfladeruhedsværdien R. Drejebænken kan generelt nå 1_ 6løb. Under særlige forhold, ved drejning af præcisionsgevind, gevindpropmålere og gevindringmålere, er overfladeruhedsværdilinealen. Op til 0.4pm eller mere.
(5) Skakter med vigtige varmebehandlingskrav bør generelt varmebehandles.
1) Normaliser eller håndtere brand. Drejebænkens normalisering eller udglødningsbehandling kan forfine kornene inde i stålet, eliminere den indre spænding forårsaget af originalen eller efter smedning og støbning, reducere materialets hårdhed og forbedre skæreydelsen. Normalisering eller udglødning af drejebænk udføres normalt før skæring eller efter grovdrejning.
2) Sluknings- og tempereringsbehandling. Drejebrænding og hærdning kan ikke kun opnå gode omfattende mekaniske egenskaber, reducere deformationen af efterfølgende bearbejdning, men også forbedre skæreydelsen og forbedre glatheden af den bearbejdede overflade. Det er en almindeligt anvendt varmebehandlingsproces til akseldele. Sluknings- og tempereringsbehandling arrangeres generelt efter skrubbearbejdning og før semi-finishing.
3) Overfladehærdende behandling. Overfladehærdende behandling af drejebænken er at forbedre hårdheden, slidstyrken og udmattelsesstyrken af stålbearbejdningsoverfladen, og kernen opretholder stadig god sejhed, det vil sige ydeevnetilstanden for ekstern hård og intern sejhed. Der er to almindeligt anvendte metoder: den ene er at hærde det karburerede lag med en dybde på 0,5 og 2,5 mm på overfladen af delene af stål med lavt kulstofindhold eller lavt legeret stål; den anden er at hærde mellemkulstofstål eller mellemkulstoflegeret konstruktionsstål. Overfladen af delene hærdes ved induktionsopvarmning. Overfladehærdning arrangeres generelt efter semi-finishing og før finish.