Høj kvalitet
Udviklingstendensen for matricestål i Europa og USA er, at en række nye matricematerialer er dukket op successivt i kulstofværktøjsstål, lavlegeret værktøjsstål og højlegeret værktøjsstål, og legeringsgraden af matricestandardstål er også stigende.
1. Udviklingstendens af nyt plaststøbestål i udlandet
Plastformstål med god bearbejdelighed og polering, såsom 412 og M-300 i USA, YAG i Japan, EAB i Storbritannien, stavax-13 i Sverige osv.; Forhærdet plaststøbestål, såsom P20 og 445 i USA, PDS i Japan, movtrex-a (2312) i Tyskland, osv.; Integreret hærdet plaststøbestål, såsom A2, D3 og H13 i USA; Korrosionsbestandigt plaststøbestål, såsom 110cr-mo17 i den nationale standard ISO, 4Cr13 fra Assab Company i Sverige, osv.
2. Avanceret overfladebehandlingsproces
Matricens overflade blev behandlet ved multi-element co-infiltration og sammensat infiltration i stedet for enkelt element infiltration. Til belægning på formoverfladen er de tilgængelige belægninger tic, tin, TiCN, TiAlN, CrN, Cr7C3, W2C osv. Forberedelsen af belægningen kan opnås ved fysisk dampaflejring, kemisk dampaflejring, fysisk kemisk dampaflejring, ion infiltration, ionimplantation og andre metoder.
Høj nøjagtighed
Højhastighedsscanneren og formscanningssystemet giver mange funktioner, der kræves fra model eller fysisk scanning til behandling af den ønskede model, hvilket i høj grad forkorter formens udviklings- og fremstillingscyklus.
Skimmelscanningssystem er blevet anvendt med succes i europæisk og amerikansk støbeformindustri. Udstyr i denne henseende, såsom cycloseries2 fra Renishaw-firmaet i Storbritannien, som kan supplere fordelene ved laserprobe og kontaktprobe. Laserscanningsnøjagtigheden er 0.05 mm, og kontaktsondens scanningsnøjagtighed er 0,02 mm.
Høj effektivitet
1. Højhastighedsbearbejdningsteknologi er meget udbredt
Den bruges generelt til store panelmatricer, og dens overfladebearbejdningsnøjagtighed kan nå op på 0.01 mm. Efter højhastighedsfræsning og efterbehandling kan formoverfladen kun bruges med lidt polering, hvilket sparer meget tid til slibning og polering. Højhastighedsbearbejdning forkorter i høj grad formfremstillingscyklussen og forbedrer derved produkternes konkurrenceevne på markedet.
2. Kombination af hurtig prototyping-teknologi og hurtigstøbningsteknologi
Den hurtige prototyping-teknologi og den hurtige værktøjsteknologi anvendes til fremstilling af støbeforme, det vil sige, at prototypen af produktdele fremstilles af hurtig prototyping-teknologi, og derefter fremstilles støbeformen hurtigt baseret på prototypen. Omkostningerne ved at anvende denne teknologi fra formdesign til fremstilling er kun 1/3 af traditionelle metoder. Den hurtige prototypestøbning af silikonegummiform bruges til et lille antal plastdele, hvilket er meget velegnet til prøveproduktion af produkter. Sprøjtestøbeformen lavet af aluminium kan forkorte indsprøjtningscyklussen med 25-30 procent, reducere støbeformens vægt kraftigt og forkorte slibe- og poleringstiden med det halve.
Innovationsfremdrift
For at styrke konkurrenceevnen har produktionen af udenlandsk formstål en tendens til at være centraliseret fra decentraliseret, og mange virksomheder gennemfører grænseoverskridende fusioner. For at kunne konkurrere bedre har disse virksomheder bygget perfekte og teknologisk avancerede støbestålproduktionslinjer og videnskabelige forskningsbaser til støbestål og dannet flere verdensberømte værktøjs- og støbeproduktions- og videnskabelige forskningscentre for at imødekomme den hurtige udvikling af stanseindustrien.
Redaktørens note: formindustrien er basismaterialet i moderne teknologi. Det er en industri, der er afhængig af teknologi og kvalitet. Kun ved at styrke F&U kan vi forblive uovervindelige i branchen. På nuværende tidspunkt er der stadig en vis kløft mellem den indenlandske formindustri og dens udenlandske modparter, men så længe vi hurtigt absorberer udenlandsk avanceret teknologi og konstant forsøger at forbedre og innovere, vil vi lave store gennembrud i den nærmeste fremtid.