1. Alt efter om den målte parameter er direkte målt, kan den opdeles i direkte måling og indirekte måling.
Direkte måling: Mål den målte parameter direkte for at opnå den målte størrelse. Mål for eksempel med skydelære og komparatorer. Indirekte måling: mål de geometriske parametre relateret til den målte størrelse, og få den målte størrelse gennem beregning.
Det er klart, at direkte måling er mere intuitiv, og indirekte måling er mere besværlig. Generelt, når den målte størrelse eller direkte måling ikke kan opfylde kravene til nøjagtighed, skal indirekte måling anvendes.
2. Alt efter om måleinstrumentets aflæsningsværdi direkte repræsenterer værdien af den målte størrelse, kan den opdeles i absolut måling og relativ måling.
Absolut måling: Aflæsningsværdien angiver direkte størrelsen af den målte størrelse, som f.eks. måling med en noffelmåler.
Relativ måling: Aflæsningsværdien repræsenterer kun afvigelsen af den målte størrelse i forhold til standardmængden. Hvis en komparator bruges til at måle akslens diameter, er det nødvendigt at justere instrumentets nulposition med en måleblok først og derefter måle. Den målte værdi er forskellen mellem diameteren på sideakslen og størrelsen på måleblokken, hvilket er relativ måling. Generelt er den relative målenøjagtighed højere, men målingen er mere besværlig.
3. Alt efter om den målte overflade er i kontakt med målehovedet på måleinstrumentet, opdeles den i kontaktmåling og berøringsfri måling.
Kontaktmåling: Målehovedet er i kontakt med overfladen, der skal kontaktes, og der er en mekanisk målekraft. Såsom at måle dele med et mikrometer.
Berøringsfri måling: Målehovedet er ikke i kontakt med overfladen af den målte del, og berøringsfri måling kan undgå påvirkning af målekraften på måleresultaterne. Såsom brugen af projektionsmetode, lysbølgeinterferometri og så videre.
4. Ifølge antallet af parametre målt på én gang, er det opdelt i enkelt måling og omfattende måling.
Enkelt måling; mål hver parameter af den del, der testes, separat.
Omfattende måling: Mål det omfattende indeks, der afspejler de relevante parametre for delen. For eksempel, når man måler gevindet med et værktøjsmikroskop, kan gevindets faktiske stigningsdiameter, halvvinkelfejlen i tandprofilet og den kumulative stigningsfejl måles separat.
Omfattende måling er generelt mere effektiv og mere pålidelig til at sikre udskiftelighed af dele, og bruges ofte til inspektion af færdige dele. Enkeltmåling kan bestemme fejlen for hver parameter separat og bruges generelt til procesanalyse, procesinspektion og måling af specificerede parametre.
5. Ifølge målingens rolle i behandlingsprocessen er den opdelt i aktiv måling og passiv måling.
Aktiv måling: Arbejdsemnet måles under forarbejdningen, og resultatet bruges direkte til at kontrollere behandlingen af delen, for at forhindre generering af affald i tide.
Passiv måling: Målinger taget efter arbejdsemnet er bearbejdet. Denne form for måling kan kun bedømme, om emnet er kvalificeret eller ej, og er begrænset til at finde og afvise affaldsprodukter.
6. Ifølge tilstanden af den målte del i måleprocessen er den opdelt i statisk måling og dynamisk måling.
Statisk måling; målingen er relativt statisk. Såsom et mikrometer til at måle diameteren.
Dynamisk måling; under måling bevæger overfladen, der skal måles, og målehovedet sig i forhold til hinanden i den simulerede arbejdstilstand.
Den dynamiske målemetode kan afspejle situationen for delene tæt på brugstilstanden, som er udviklingsretningen for måleteknologien.