Råvarelager og IQC sporbarhed: Alle indkøbte dele og råvarer skal lave en leveringsaftale i leverandørens leveringsstyringssystem, og godkendelsen er bestået. Lageret bruger PDA til at tælle mængde og kategori i henhold til leveringslisten. Mærke materialer, kun materialer med leverandøretiketter) udskrive materialeetiketten og klæbe den på materialet, placere oplysningerne i det midlertidige lagerområde for indgående materialer, og placere det ukvalificerede materiale i returområdet, og systemet genererer automatisk en IQC-inspektion anmodnings- og inspektionsopgaveliste. IQC-inspektionen er kvalificeret, og lagerpersonalet bruger PDA'en til at udføre lager- og hyldeoperationer i henhold til lagerordren. Der er fejlsikrende indstillinger, og oplysningerne bindes og sendes tilbage til ERP-systemet, og lageroplysningerne spores tilbage.
Sporbarhed til forarbejdning af dele og produktionsrekvisition: Maskinværkstedet modtager råmaterialer i henhold til produktionsarbejdsordren og bruger sporbarhedsfunktionen for delebehandling til at scanne PDA-stregkodescanneren (eller operere på en industriel tablet, scan arbejdsordreoplysningerne med stregkodescanneren ), Sporbarhedssystemet til delebearbejdning indsamler automatisk de modtagne materialer, partier, mængder og anden information.
Sporbarhed af deleforarbejdningsproces: bearbejdede dele har en unik sporbarhedsidentifikation (overførselskort eller todimensionel kode), som er delens ID-kort. Identifikationen genereres gennem de forenede kodningsregler for sporbarhed af delbehandling. Indholdet af identifikationen bør groft Der er: produktmodel, produktionsdato, produktionsbatchnummer, forarbejdningspersonale, forarbejdningsudstyr; materialespecifikationer, materialer, materialeleverandører mv.
Sporbarhed for kvalitetskontrol af dele i bearbejdningsprocessen: Hvert emne i bearbejdningsprocessen scannes og rapporteres gennem stregkoden til bearbejdning af emner efter hver proces. Automationsudstyret kan automatisk opsamles via PLC-forbindelse. Efter at nøgleprocessen er behandlet, er det nødvendigt at bestå delebearbejdnings-PQC-inspektionen for at bekræfte emnet. Ifølge kvaliteten af inspektionen må den ukvalificerede datakontrol ikke flyde til den næste proces; behandlingsprocessen, udstyr, batch, dato, personale, kvalificerede og dårlige data osv. indsamles.
FQC kontrol og sporbarhed af bearbejdede dele: FQC indsamler inspektionsdata i delebearbejdningssporingssystemsoftwaren, og sporbarhedssystemet bestemmer automatisk inspektionsresultaterne i henhold til inspektionsplanen. Først efter bestået inspektion kan det kvalificerede stregkodeidentifikationskort udskrives og opbevares.
Kontroller sporbarhed af bearbejdede dele færdigopbevaring: Efter at have modtaget delene, vil lagerets modtagepersonale bruge PDA-stregkodescanneren til at opbevare delene gennem sporbarhedssystemet. Sporbarhedssystemet vil kontrollere og kontrollere, om delene er kvalificerede eller ej. Er leveringen over arbejdsordren? Vent på oplysningerne for at forhindre fejl. Indsaml automatisk information såsom arbejdsordrenummer, dato, delkode og navn, batch, mængde osv.