Det er normalt udviklet på basis af almindelige CNC drejebænke med en eller flere revolverværktøjsholdere med flere værktøjspositioner. Bearbejdningsobjekterne er hovedsageligt aksler og skivehylstre og andre roterende dele. Da omkring halvdelen af delene i det roterende legeme skal vendes, skal de også bruge noget fræsning, boring og anboring. Derfor kan det roterende legeme spændes på en drejebænk på én gang. Til hele eller det meste af bearbejdningen kan der udover drejeværktøjer installeres roterende elværktøjer såsom fræsere, boremaskiner og haner på drejecentrets revolverværktøjsholder, og værktøjsmaskinens spindel har en C-akse med CNC præcisionsindeksering Funktion og C- og Z-akse eller og C- og X-akseforbindelsesfunktion.
Et sådant drejecenter kan ikke kun dreje de indre og ydre overflader (inklusive cylindriske overflader, tilspidsede overflader, buede overflader osv.) og endeflader på roterende dele som almindelige CNC-drejebænke, men også bruge CZ-akseforbindelsesfunktionen til at gevindskrue gevind og brug C-aksen. Indekseringsfunktionen og X- eller Y-aksestyringen af værktøjsholderen og det motordrevne roterende værktøj på den udfører boring og fræsning fra centerlinjen af det roterende legeme og udvider derved i høj grad mulighederne for CNC drejebænk kompositbearbejdning. Figur 3 er SPINNER virksomhedens drejecenter. Men for et enkelt-spindlet drejecenter, uanset hvordan dets teknologiske muligheder udvides, kan det ikke løse problemet med sekundær bearbejdning af bagsiden (den originale spændeende) af det roterende legeme efter en fastspænding. Dette er mangelen ved enkelt-spindlet drejecenter. og årsagen til udviklingen af et nyt drejecenter.
