1. Sæt først de dele, der skal afgrates, i det tætte forseglingskammer, og send dem derefter ind i hydrogen- og oxygenblandingsgassen med et bestemt tryk som helhed. Antænd blandingsgassen for at eksplodere, frigive varme og brænde graterne på delene uden skader (SH â NG) og dele.
2. Højtemperaturafgratning
3. Rulleslibning og afgratning,
4. Kemisk afgratning, denne afgratningsmetode er hovedsageligt gennem den ultralydsenergi, der genereres af ultralyd til væsken.
Når væsken vibreres i en sparsom tilstand, vil den rive i små huller. Det atmosfæriske tryk, der genereres af disse huller på tidspunktet for brud, vil fjerne graterne på delene (C ì), og ultralydsafgratning (B ì ng) er ikke egnet til alle typer. Det har en god ydeevne for de omgivende grater, som ikke kan observeres med det blotte øje, men for det blotte øje (Y ǎ n) Synlig og stærk klæbende grat (L á I) siger, at denne metode ikke er gennemførlig, og den forekommer ofte ( CH) efter forarbejdning og produktion af dele ū) Der er grater, men for præcisionsdele, der kræver høj præcision. Disse grater vil alvorligt (zh à ng) påvirke brugen af dele (L í ng), så graterne på delene (Ji à n) bør fjernes før levering til brug. Så, bearbejdning af mekaniske produktionsdele (G ō NG), hvordan fjernes grater? Lad os introducere flere almindelige (Xi à n) metoder til at fjerne grater (m á o).
5. Afgrat manuelt, og læg delene i den lukkede tromle sammen med slibemidlet. Under tromlens rotation slibes den dynamiske momentsensor, dele og slibemidler sammen for at fjerne grater. Slibemidlerne kan være kvartssand, savsmuld, aluminiumoxid, keramik, metalringe osv. Denne afgratningsmetode opnås ved at opløse anoden med elektrisk energi og kemisk energi (DE). Turbineflowmålerens dele er forbundet med DC-filmens positive pol som anode, og formningsværktøjet (J ù) er forbundet med DC-strømforsyningens negative pol som katode. Mellemrummet mellem de to poler skal opretholdes af bearbejdet aluminiumslegering. At få elektrolytten til at cirkulere (Hu á n) er den mest tidskrævende og besværlige metode sammenlignet med (Ji à o) tradition. Det poleres hovedsageligt manuelt med stålfiler, sandpapir, slibehoveder og andet værktøj. Nu er den mest almindeligt anvendte i produktionen trimmekniven, som gradvist erstatter disse traditionelle metoder, hvilket gør den enklere og mere bekvem at bruge, effektivt sparer omkostninger og miljøbeskyttelse. Læg de sorterede dele i metalopløsningen, og metallet på overfladen af delene vil blive overført til opløsningen i form af ioner. Disse ioner vil klæbe til overfladen af delene for at danne en film med høj modstand og lav ledningsevne for at beskytte emnet mod korrosion. Da graterne er højere end overfladen, kan de fjernes ved kemisk påvirkning. Denne afgratningsmetode er meget udbredt i pneumatiske, hydrauliske, tekniske maskiner og andre områder, den har en god ydeevne til indvendige grater, der er svære at fjerne, og dele, der er færdige efter varmebehandling. 6. Ultralydsafgratning.
7. Elektrolytisk afgratning.