For pumpehjulskanalen med relativt standardiseret form kan den tredimensionelle bearbejdning med sektionslinjemetoden ikke afsluttes, så femkoordinatmetoden anvendes generelt i bearbejdningen. Lad os derefter introducere, hvordan CNC-værktøjsmaskinen behandler pumpehjulskanalen.
1, Analyse af det overordnede behandlingsskema for pumpehjul
Impeller-integral behandling refererer til behandlingen af navet og bladet på det samme emne, snarere end processen med at svejse bladet på navet efter forarbejdning og formning. For at forbedre løbehjulets mekaniske styrke reduceres emnet generelt ved smedning, og derefter drejes datumplanet for at behandle løbehjulets grundlæggende form.
Udfør derefter slidsbehandlingen af pumpehjulets luftstrømskanal. I slidsbehandlingen skal spaltepositionen vælges i midten af luftstrømskanalen, og den fladbundede koniske skaftstangfræser skal bruges til at fræse fra indersiden til ydersiden og sikre, at der er en vis bearbejdningstilladelse mellem slidsbunden og hjulnavets overflade.
Det tredje trin er at udvide rillen i pumpehjulets luftstrømskanal. Forarbejdningen af rilleudvidelsen og finfræsningen af navoverfladen afsluttes i én behandling, som ikke kun har høj forarbejdningseffektivitet, men også kan sikre forarbejdningskravene.
Det sidste trin er færdigbearbejdning af vingeprofil. Tiden viser, at færdigbearbejdningen og rodrensningen af vingeprofilen skal gennemføres i én proces, for at sikre, at der ikke er knivmærker på knivens overflade, og at overfladebearbejdningens konsistens er god.
2, Generering af værktøjsbane og beregning af værktøjsposition i knivbearbejdning
Generering og på plads beregning af værktøjsbane for bladbearbejdning er grundlaget for generering af værktøjsbane til notning og notning. Derfor diskuteres bladbearbejdningsalgoritmen først.
1. Metode til beregning af værktøjsposition
Det sfæriske koniske håndtag stangfræsning og sidefræsning anvendes til færdigbearbejdning af klingeprofil, som afsluttes i én proces med rodrensning.
2. Generering af værktøjsstier
Som nævnt ovenfor, for denne type pumpehjul, skal fremføringsretningen behandles ved at udstanse hjulets centrum til fælgen. Når trinstørrelsen er indstillet til at gå til trinstørrelse, kan den diskrete underopdeling udføres i henhold til overfladeparametrene, og metoden til beregning af lige parameter trinstørrelse kan opfylde kravene til sidefræsning af vingeprofil. Dette skyldes, at under bladmodellering er dataene givet på steder med stor krumning tætte, og der er flere skæresegmenter efter diskretisering ved samme parameterlængdemetode. På denne måde er ruheden og konsistensen af bearbejdningen god. Hvor stort parametertrinnet er afhænger af pumpehjulets størrelse og formen af vingeprofildata.
Hvis metoden med lige parameter trin anvendes til diskretisering, skal værktøjsstien vises grafisk for at observere, om fordelingen af værktøjspositioner er rimelig. Hvis det er urimeligt, er det nødvendigt at nulstille parametre til beregning, og individuelle filer kan ændres direkte på plads.
3, Generering af værktøjsbane til notbearbejdning
Værktøjsbanen for spalteudvidelsesbearbejdning kan syntetiseres ved at bruge værktøjsbanen for præcisionsfræsebladsprofil.
4, Generering af værktøjsbane til slidsning
Værktøjsbanen til notning genereres af en af værktøjsbanerne til notning. Værktøjsstien til slidsning er værktøjsbanen for det sidste værktøj til slidsning ved at bruge værktøjets semi-præcisions-fladbundede koniske skaftstangfræser og den valgte center-noteværktøjsbane. Værktøjsmidten af denne værktøjsbane trækkes tilbage langs værktøjsaksens vektorretning. Længden af hver tilbagetrækning kan bestemmes i henhold til bearbejdningsmaterialet og værktøjsstørrelsen, og værktøjsbanen skæres for at beregne hver sporværktøjsbane.