Rustfrit stål er meget udbredt i vores liv, uanset om det er i fremstilling af udstyr til fremstilling, kemisk industri, fødevareindustri eller dagligdagen. Lad os nu introducere slibningsprocessen af rustfrit stål i bearbejdning.
Slibeegenskaber
1. Høj plasticitet og kraftig arbejdshærdning. Forlængelsen af rustfrit stål er 1,5 gange større end 45 stål, og ekstruderingsdeformationen under slibning er stor, hvilket forårsager alvorlige kulde og hårde fænomener på slibeoverfladen.
2. Høj formalingstemperatur. Rustfrit stål har dårlig varmeledningsevne, og varmeledningsevnen er kun 1/3 af 45 stål, så temperaturen i slibeområdet er høj. Den lineære ekspansionskoefficient for rustfrit stål er stor, så det er let at føre til fejl i dimensionsmåling, især ved slibning af lange aksler og tyndvæggede dele, er det let at frembringe skævhed og ujævn tykkelse.
3. Spånvedhæftning. Slibeskivens slibekorn er lette at klæbe af spåner, og slibeskiven er blokeret. Friktionen forstærker stigningen i slibekraften og slibevarmen. Derfor bliver den bearbejdede overflade brændt, og arbejdsemnets bearbejdede overfladeruhed bliver værre. Ifølge forskellige typer rustfrit stål er situationen med blokering af slibeskiver også anderledes.
Valg af slibeskive
1. Slibemiddel: hvid korund vælges generelt, fordi hvid korund slibemiddel har god skæreevne og selvslibning. Ved slibning af indvendige huller i rustfrit stål er slibepartiklerne nemme at passivere, og slibeskiven er let at blokere. Det er bedre at bruge mikrokrystallinsk korund eller enkeltkrystal korund. Ved at bruge zirconium korund slibeskive er effekten også meget god, ikke kun slibeeffektiviteten er høj, men også emnet er ikke let at brænde.
2. Kornstørrelse: ved slibning af cirkler af rustfrit stål, bruges der generelt slibeskiver af mellemkornstørrelse. Blandt dem vælges f36- og F46-partikelstørrelser til grovslibning, F60-partikelstørrelser vælges til finslibning, og nogle gange vælges F46- eller F60-partikelstørrelser ofte til både grov- og finslibning. Indre cirkel og endeflade
Til slibning, da kontaktbuen mellem slibeskiven og emnet er stor, bør den grovkornede slibeskive vælges.
3. Bond: generelt er keramisk bond slibeskive valgt. Fordi keramisk binding har høj varmebestandighed og korrosionsbestandighed, har den fordelene ved porøs, ikke bange for fugt og ikke påvirket af alkalisk kølevæske.
4. Hårdhed: Hårdheden af rustfri stålslibeskive skal være lidt blødere end almindelig kulstofstål, så slibeskiven har bedre selvslibning. Slibeskivens hårdhed er for høj, de stumpe slibende partikler er ikke nemme at falde af, og slibeskiven er alvorligt blokeret, hvilket resulterer i en stigning i slibekraften og slibevarmen og alvorlige forbrændinger. Slibeskivens hårdhed er for blød, og de slibende partikler falder for hurtigt af, så slibeskiven ikke kan opretholde den korrekte geometri, og slibeskiven skal trimmes ofte.
Valg af procesparametre
1. Hjulhastighed: når der bruges keramisk bundet skive til at slibe rustfrit stål, er hjulhastigheden i området 30-35m/s, mens den ved brug af harpiksbundet skive er 30-50m/s.
2. Arbejdsstykkehastighed: Arbejdsstykkehastighed har stor indflydelse på slibeforbrænding. For materialer med dårlig varmeledningsevne og let at brænde, kan en korrekt forøgelse af arbejdsemnets hastighed reducere overfladeforbrændingen af emnet.
3. Arbejdsbordets aksiale tilspændingshastighed: Arbejdsbordets aksiale tilspændingshastighed påvirker hovedsageligt overfladeruheden af slibeemnet.
4. Radial fremføringshastighed af arbejdsbænk: ved slibning af rustfrit stål, fordi materialet er sejt og blødt, er den radiale fremføringshastighed mindre end ved slibning af almindeligt kulstofstål.