·Mekanisk adfærd
Porøs struktur er en af de meget anvendte egenskaber ved PM-dele. De fleste egenskaber ved PM-dele, herunder bearbejdelighed, er ikke kun relateret til deres legeringskemi, men også til porøsiteten af den porøse struktur. Mange strukturelle dele har porøsitet så høj som 15 procent til 20 procent, og dele, der bruges som filterenheder, kan have porøsitet så høj som 50 procent. Hvorimod smedede eller HIP (Thermal Ion Die Casting) dele har en porøsitet på 1 procent eller mindre. HIP-materialer er velegnede til anvendelse i biler og fly, fordi de kan opnå højere styrkeniveauer.
Trækstyrken, sejheden og forlængelsen af PM-materialer vil stige med stigningen i densiteten, men fordi den skadelige effekt af PM-materialeporøsiteten på værktøjsspidsen reduceres, forbedres dens bearbejdelighed i stedet. Forøgelse af materialets porøsitet forbedrer delens lydisoleringsegenskaber, og de dæmpningssvingninger, der er almindelige i standarddele, reduceres i PM-dele, hvilket er vigtigt for værktøjsmaskiner, aircondition-blæsningsrør og luftværktøj. Derudover er høj porøsitet også nødvendig for selvsmørende gear.
·Bearbejdningsvanskeligheder
Selvom PM-dele kun kræver en lille mængde bearbejdning, er det ekstremt vanskeligt at bearbejde PM-dele, hvilket hovedsageligt skyldes den porøse struktur af PM-materialer, hvilket reducerer værktøjets levetid.
Porøsitet forårsager mikroskopisk træthed af skærkanten. Værktøjsspidsen påvirkes kontinuerligt, når værktøjet bevæger sig frem og tilbage fra hullet til de faste partikler. Fortsatte små stød kan forårsage små revner på skærkanten, og disse træthedsrevner vokser, indtil skærkanten mikrochips. Denne afskalning er generelt meget lille og viser sig normalt som normalt slid.
Porøsitet reducerer også den termiske ledningsevne af PM-dele. Temperaturen på værktøjets skærkant under skæring er høj og kan forårsage kraterslid og deformation. Den indbyrdes forbundne porøse struktur giver en vej for skærevæske til at dræne fra skæreområdet og kan forårsage termisk revnedannelse eller deformation, hvilket er særligt alvorligt ved boring.
Det øgede overfladeareal forårsaget af den iboende porøse struktur tillader også oxidation og/eller karbonisering under varmebehandling, og disse oxider og karbider er meget hårde og slidstærke.
På grund af tilstedeværelsen af porer svinger hårdhedsværdien også på et lille område. Selvom den målte makrohårdhed er HRC20~35, vil partikelhårdheden af komponentdelene være så høj som HRC60, og disse hårde partikler vil forårsage alvorlig og skarp kantslid.
Mange PM dele er hårdere og stærkere efter varmebehandling. Sintrings- og varmebehandlingsteknikker, såvel som de anvendte gasser, kan forårsage, at PM-dele indeholder hårde og slidbestandige oxider og/eller carbider.
Tilstedeværelsen af indeslutninger i dele er også skadelig. Under bearbejdning trækkes disse partikler op fra overfladen, hvilket skaber en ridse eller ridse på overfladen af delen, når de passerer fra forsiden af værktøjet. Disse indeslutninger er normalt store og efterlader synlige huller i overfladen af delen. Derudover fører ujævnt kulstofindhold til uoverensstemmelser i bearbejdeligheden. For eksempel har FC0208-legeringen et kulstofindhold på 0,6 procent til 0,9 procent, og materialet med et kulstofindhold på 0,9 procent er relativt hård og har en lav værktøjslevetid; mens du skærer et materiale med et kulstofindhold på 0,6 procent, kan værktøjet få en længere levetid.