Fejlreparation på værktøjsmaskiner: Resultaterne af reparation af fejl på værktøjsmaskiner ved hjælp af flere traditionelle svejsereparationsprocesser analyseres for at fastslå årsagerne til de dårlige reparationsresultater på værktøjsmaskiner. Ved at studere reparationsresultaterne af støbedefekte reparationsmaskiner i værktøjsmaskiner, er en ny teknologi og dens proces til reparation af værktøjsmaskiner bestemt til at være gennemførlig.
1, Sprøjtesvejsning
I henhold til udførelsen af sprøjtesvejseprocessen vil styreoverfladen blive forvarmet til mere end 150 grader, efter at have afsluttet den indledende sprøjtning af svejsepulver, vil sprøjteoverfladen blive opvarmet til mere end 900 grader - 1200 grader, så at svejsepulveret smeltede til en flad overflade. På grund af forvarmnings- og opvarmningstiden er lang, arbejdsemnets opvarmede areal er større, den termiske spænding er større, mere tilbøjelige til at producere revner end buesvejsning, mens linjens krympning har en større tendens til at producere revner. Da revne-tendensen er påvirket af sprøjtesvejsetiden, sprøjtelagstykkelsen og andre faktorer, er størrelsen af defekten noget begrænset, og defekten skal ryddes op på grund af den høje andel af fe i sprøjtepulveret. dannelsen af sprøjtelaget minder mere om grundmaterialets farve end lysbuesvejsning. Men på grund af en vis mængde ni, så kan ikke være tættere på farven på modermaterialet, kan svejsning bearbejdes efter reparation.
2, Buesvejsning
Svejsning med støbejernssvejsestang z248, svejseprocessen er opdelt i to typer, den første: forvarmning til 550 grader -650 grader før svejsning, svejsning efter isolering 5-8 timer; den anden: arbejdsemnet er ikke forvarmet før svejsning, efter svejsning isolering 3-4 timer. Begge metoder er tilbøjelige til revner, hårde pletter, svejsereparation efter den mekaniske behandling er ikke let. Svejsestangen er billig. Med nikkelbaseret støbejernssvejsestang z308 skal svejsestangsvejsning, svejselag og svejselag holdes på pause mellem afkøling til 60 grader eller mindre, svejseplasterareal mindre porøsitet, revnedannelse, god bearbejdelighed, høj vedhæftningsstyrke, ingen afskalningsfænomen, pga. værktøjsmaskinen guide forarbejdning olieabsorption og svejsestang blæsekraft, let at producere bidende, dannelsen af "svejsning patch mærker", svejsning patch område Farve og modermaterialet er meget forskellige, og prisen på svejsestang er dyrt.
Fra analysen af resultaterne kan udledes: den traditionelle svejsereparationsproces kan ikke fuldstændigt løse maskinværktøjsguiden defekter reparation den grundlæggende årsag er den forenede spraysvejsning, buesvejsning proces, efter svejsning let at producere revner, arbejdsemnet er modtageligt for varme deformation, let at se sekundær porøsitet, svejsning på metal farveforskel med modermaterialet er dets fælles egenskaber.