(1) Råmaterialerne er båndspole, svejsetråd og flux. De skal gennemgå strenge fysiske og kemiske inspektioner, før de tages i brug.
(2) Hovedet og halen af båndstålet stødes af enkelttråds- eller dobbelttrådssvejsning under vand, og automatisk dykket lysbuesvejsning bruges til reparationssvejsning efter rulning ind i et stålrør.
(3) Før formning udjævnes, trimmes, høvles, overfladerenses og transporteres og forbukkes.
(4) Den elektriske kontakttrykmåler bruges til at styre trykket af cylindrene på begge sider af transportøren for at sikre en jævn transport af strimlen.
(5) Vedtag ekstern kontrol eller intern kontrolrulledannelse.
(6) Svejsespaltens kontrolanordning bruges til at sikre, at svejsespalten opfylder svejsekravene, og rørdiameteren, mængden af fejljustering og svejsespalten er strengt kontrolleret.
(7) Både intern svejsning og ekstern svejsning bruger den amerikanske Lincoln svejsemaskine til enkelttråds- eller dobbelttrådssvejsning under vand, for at opnå stabile svejsespecifikationer.
(8) De svejsede sømme inspiceres alle af den online kontinuerlige ultralyds automatiske fejltester, som sikrer 100 procent ikke-destruktiv testdækning af spiralsvejsningerne. Hvis der er en defekt, vil den automatisk alarmere og sprøjte mærket, og produktionsmedarbejderne kan til enhver tid justere procesparametrene i overensstemmelse hermed for at eliminere defekten i tide.
(9) Brug en luftplasmaskæremaskine til at skære stålrøret i enkelte stykker.
(10) Efter udskæring i et enkelt stålrør skal hvert parti af tre stålrørhoveder gennemgå et strengt første inspektionssystem for at kontrollere de mekaniske egenskaber, kemisk sammensætning, svejsningens smeltetilstand, stålrørets overfladekvalitet og ikke- destruktiv test for at sikre rørfremstillingsprocessen. Først efter at have bestået testen kan den officielt sættes i produktion.
(11) Delene med kontinuerlige soniske fejldetektionsmærker på svejsningerne skal undersøges igen ved manuel ultralydsbølge og røntgen. Hvis de faktisk er defekte, skal de efter reparation gennemgå en ikke-destruktiv inspektion igen, indtil det er bekræftet, at fejlene er afhjulpet. 8 ` plus H! e" l' v/ U. t
(12) Røret, hvor båndstødsvejsesømmen og T-samlingen, der skærer spiralsvejsesømmen, er placeret, skal alle inspiceres ved røntgen-tv eller filmoptagelse. / ^3 U1 E procent |. ]; M: F& r
(13) Hvert stålrør testes ved hydrostatisk tryk, og trykket er radialt forseglet. Testtrykket og -tiden er strengt kontrolleret af stålrørets vandtryksmikrocomputerdetektionsenhed. Testparametrene udskrives og registreres automatisk. " h/ R* F3 ]9 x- n
(14) Rørenden er bearbejdet, så lodretheden af endefladen, skråvinklen og den stumpe kant styres nøjagtigt.