Først: endefræser
Endefræser er en slags fræser, der bruges mest i CNC-værktøjsmaskiner. Der er fræsere på den cylindriske overflade og endefladen af endefræseren. Skærkanten på den cylindriske overflade er hovedskæret, og endefladen er fordelt med hjælpeskær. Hovedskæret er generelt spiraltænder, som kan øge skærestabiliteten og forbedre bearbejdningsnøjagtigheden. De kan skæres samtidigt eller separat. Men fordi der ikke er nogen skær i midten af endefladen af den almindelige endefræser, kan endefræseren ikke fremføres aksialt under arbejdet, og endekanten bruges hovedsageligt til at bearbejde bundplanet vinkelret på siden. Det bruges hovedsageligt til planfræsning, rillefræsning, trinoverfladefræsning og profilfræsning.
Den anden type: fræser med tre flade kant
Tresidet fræser er forkortet til tresidet fræser: de tre kanter har bagerste hjørner, og kanterne er skarpe og lette at skære. Fræser med tre flade kant kan opdeles i lige tand tre flade kant og forskudt tand tre flade kant. Det bruges hovedsageligt på vandrette fræsemaskiner til at behandle trinoverflader og lavvandede riller med en eller begge ender gennemtrængende. Ud over hovedskæret på omkredsen er der også ekstra skærekanter på begge sider af fræseren med tre fladekanter, hvilket forbedrer skæreforholdene, forbedrer skæreeffektiviteten og reducerer overfladeruhedsværdien. Bredden ændrer sig dog meget efter genslibning, hvilket kan løses med den indsatte trekantfræser.
For det tredje: planfræser
Planfræseren har skærekanter på endefladen og cirkulerer vinkelret på knivbjælken, som hovedsageligt anvendes til fræsning af plan. Skærkanten af den ydre cirkel er hovedskæret, og endefladens skærekant spiller samme rolle som skraberen. Skærkanten på planfræseren er kortere end den på ærmeendefræseren. Planfræser bruges hovedsageligt på lodret fræsemaskine eller vandret fræsemaskine til at behandle trinoverflade og plan, især velegnet til behandling af større plan. Planfræser med hovedafbøjningsvinkel på 90 grader kan fræse trinflade med bred bund. Ved bearbejdning af et plan med en planfræser er der mange skæretænder, der deltager i skæringen på samme tid, og der er poleringseffekten af hjælpeskæret, som gør den bearbejdede overfladeruhedsværdi lille. Derfor kan der bruges større skæreparametre med højere produktivitet og bred anvendelse.
For det fjerde: gevindfræser
De traditionelle gevindbearbejdningsmetoder er hovedsageligt drejning af gevind med gevinddrejeværktøj eller manuel drejning og gevindskæring med tap og matricer. Med udviklingen af NC-bearbejdningsteknologi, især fremkomsten af tre-akset CNC-bearbejdningssystem, kan den mere avancerede gevindbearbejdningsmetode - gevind NC-fræsning realiseres. Sammenlignet med traditionelle gevindforarbejdningsmetoder har gevindfræsning store fordele med hensyn til forarbejdningsnøjagtighed og forarbejdningseffektivitet og er ikke begrænset af gevindstruktur og gevindretning. For eksempel kan en gevindfræser behandle en række indvendige og udvendige gevind med forskellige rotationsretninger. For gevind, der ikke må have overgangsgevind eller underskårne strukturer, er det svært at bearbejde med traditionelle drejemetoder eller tap og matricer, men det er meget nemt at realisere med NC fræsning.
Derudover er holdbarheden af gevindfræseren mere end ti gange eller endda snesevis af gange den for tap, og i processen med NC fræsning af gevind er det meget praktisk at justere diameteren og størrelsen af gevindet, hvilket er svært at gøre med tap og dø. På grund af de mange fordele ved gevindfræsning er fræseprocessen blevet meget brugt i massetrådproduktion i udviklede lande. Med udviklingen af CNC-værktøjsmaskiner i Kina bliver de efterhånden accepteret og elsket af kinesiske kunder. Gevindfræsning afslutter gevindfræsning ved hjælp af den tre-aksede forbindelsesfunktion i CNC-værktøjsmaskiner og G02 eller G03 spiralinterpolationskommando.
Som et avanceret værktøj med hurtig udvikling i de seneste år bliver gevindfræseren mere og mere bredt accepteret af virksomheder og viser fremragende og ekstraordinær forarbejdningsydelse. Det er blevet et stærkt våben for virksomheder til at reducere omkostningerne til trådbehandling, forbedre effektiviteten og løse problemer med trådbehandling.