1. Intuitiv metode: vedligeholdelsespersonale observerer omhyggeligt forskellige dele af systemet gennem observation af forskellige unormale fænomener såsom lys, lyd og lugt, når fejlen opstår, og indsnævrer fejlområdet til et modul eller et printkort.
Eksempel 1: Under bearbejdningen af CNC-værktøjsmaskinen sker der en pludselig nedlukning. Åbn CNC-skabet og kontroller, at Y-aksemotorens hovedkredsløbssikring er brændt ud. Efter omhyggelig observation kontrolleres komponenterne relateret til Y-aksen. Endelig konstateres det, at den ydre overflade af Y-aksens motorstrømledning er ridset af en hård genstand, og skaden berører maskinskallen, hvilket forårsager en kortslutningssprunget sikring, efter udskiftning af Y-aksens motorstrømledning, fejlen afhjælpes, og værktøjsmaskinen vender tilbage til normal tilstand.
2. Selvdiagnosefunktionsmetode: CNC-systemets selvdiagnosefunktion er blevet en vigtig indikator for at måle CNC-systemets ydeevneegenskaber. CNC-systemets selvdiagnosefunktion overvåger til enhver tid CNC-systemets arbejdsstatus. Når en unormal situation opstår, skal du straks vise alarminformationen på CRT'en eller bruge lysdioden til at angive den omtrentlige årsag til fejlen, hvilket er den mest effektive metode til vedligeholdelse.
Eksempel 2: AX15Z CNC drejebænk, udstyret med FANUC1 0TE-F system, fejlvisning:
FS10TE 1399B
ROM-TEST: SLUT
RAM TEST:
Displayet på CRT indikerede, at ROM-testen bestod, og RAM-testen mislykkedes. Fejlen i RAM-testen er ikke nødvendigvis en RAM-fejl. Det kan være, at parametrene i RAM går tabt, eller at parametrene for batteriet er i dårlig kontakt. Efter inspektion er årsagen til fejlen, at batteriet er i dårlig kontakt efter udskiftning af batteriet, så ovenstående fejlfænomen opstår, så snart der tændes for strømmen.
3. Funktionsprogramtestmetode: Funktionsprogramtestmetoden er at kompilere de almindelige funktioner og specialfunktioner i CNC-systemet til et funktionstestprogram ved manuel programmering eller automatisk programmering, sende det til CNC-systemet og derefter lade CNC-systemet køre testprogrammet for at kontrollere nøjagtigheden og pålideligheden af værktøjsmaskinen til at udføre disse funktioner, og derefter bestemme den mulige årsag til fejlen.
Eksempel 3: En CNC-fræser, der anvender FANUC 6M-systemet, har et kravlefænomen, når emnet bearbejdes i en kurve. Med det selvkompilerede funktionstestprogram kan værktøjsmaskinen køre jævnt og udføre forskellige forudbestemte handlinger, hvilket indikerer, at værktøjsmaskinens CNC-system fungerer normalt, så Tjek det anvendte kurvebehandlingsprogram og fandt ud af, at G61-kommandoen blev brugt i programmeringen , det vil sige, at hver bearbejdningssektion skal kontrolleres én gang, indtil den ikke stopper, så maskinværktøjet kravler, og G61-kommandoen ændres til G64-kommandoen (kontinuerlig skæretilstand). Efter udskiftningen er kravlefænomenet elimineret.
For det fjerde udvekslingsmetoden: den såkaldte udvekslingsmetode er at bruge ekstra printplader, skabeloner, integrerede kredsløbschips eller komponenter til at erstatte de mistænkelige dele for at reducere omfanget af fejlen til printplader eller chips. niveau et.
Eksempel 4: Rotationsbordet i TH63 50-bearbejdningscentret roterer kontinuerligt efter at være blevet løftet, uden deceleration og uden alarmsignal. For denne form for fejl kan det være forårsaget af svigt af den simple positionsregulator på det roterende emnebord. For yderligere at bekræfte fejlplaceringen tages det i betragtning, at den simple positionsregulator for bearbejdningscentrets værktøjsmagasin stort set er den samme som drejeskivens. Derfor bruges byttemetoden til inspektion. Efter at positionsregulatoren for værktøjsmagasinet og drejeskiven er udskiftet, nulstilles positionsregulatoren for værktøjsmagasinet i henhold til indstillingen af positionsregulatoren for drejeskiven. Efter udskiftningen roterer værktøjsmagasinet kontinuerligt, og drejeskiven fungerer normalt, hvilket bekræfter, at fejlen faktisk er i drejeskivens positionsregulator.
5. Principanalysemetode: I henhold til CNC-sammensætningsprincippet skal du logisk analysere logikniveauet og karakteristiske parametre for hvert punkt, analysere og bedømme ud fra arbejdsprincippet for hver komponent i systemet og bestemme vedligeholdelsesmetoden for den defekte del. Anvendelsen af denne metode kræver, at vedligeholdelsespersonalet har en klar og dyb forståelse af arbejdsprincippet for hele systemet eller hver enkelt komponent, så det er muligt at lokalisere fejlstedet.
Eksempel 5: PNE710 CNC drejebænk har Y-akse-fremføring ude af kontrol, uanset om det er jogging eller programfremføring, når først føringsskinnen bevæger sig, kan den ikke stoppe, før der trykkes på nødstoppet. Ifølge det grundlæggende princip for positionsstyringen af det numeriske styresystem kan det fastslås, at fejlen ligger i X-aksens positionsløkke, og det er sandsynligt, at positionsfeedback-signalet går tabt. På denne måde, når den numeriske styreenhed giver kommandopositionen for tilførselsmængden, er den faktiske position af feedbacken altid. Hvis positionsfejlen er nul, kan positionsfejlen ikke elimineres hele tiden, hvilket fører til tab af kontrol af værktøjsmaskinens foder. Positionsmålerens pulsgiver fjernes til inspektion, og det konstateres, at glødetråden i koderen er brudt, hvilket resulterer i intet feedback-indgangssignal. Efter udskiftning af Y-akse-encoderen er fejlen afhjulpet.
6. Parameterinspektionsmetode: Når CNC-systemet finder en fejl, bør det kontrollere systemparametrene i tide. Ændringen af systemparametrene vil direkte påvirke værktøjsmaskinens ydeevne og endda få værktøjsmaskinen til ikke at fungere normalt. Hvis der opstår en fejl, gemmes parametrene normalt i den magnetiske boblehukommelse eller vedligeholdes af batteriet. I CMOSRAM vil den eksterne interferens eller utilstrækkelig batterispænding medføre, at systemparametrene går tabt eller ændres, hvilket forårsager forvirring. Ved at kontrollere og rette parametrene kan fejlen afhjælpes.
Eksempel 6: G1 8CP4 CNC-slibemaskine, CNC-systemet er FANUC1 1M-system, fejlfænomenet gør, at værktøjsmaskinen ikke kan arbejde, og CRT-displayet har ingen alarmoplysninger. Ved at kontrollere alle dele af værktøjsmaskinen viser det sig, at CNC-enheden og forbindelsesenhederne mellem CNC'en og hver grænseflade alle er gode. Endelig er analysen forårsaget af forvirringen af de lagrede data i den magnetiske boblehukommelse forårsaget af ekstern interferens. Derfor er lagerindholdet i den magnetiske boblehukommelse fuldstændig. Efter sletning og genindtastning af forskellige parametre i CNC-systemet i henhold til manualen, vil CNC-værktøjsmaskinen vende tilbage til normal. Ud over de adskillige inspektionsmetoder, der er beskrevet ovenfor, er der også målesammenligningsmetode, slagmetode, lokal opvarmningsmetode, spændingstrækmetode og åben sløjfe-detektionsmetode. Flere metoder anvendes og anvendes fleksibelt til at analysere fejlen grundigt og gradvist indsnævre fejlens omfang, for at opnå formålet med fejlfinding.