Efter installationen og fejlretningen af værktøjsmaskinen er afsluttet, skal du underrette producenten om at sende nogen til at fejlsøge værktøjsmaskinen. De vigtigste tests er som følger:
1. Forskellige manuelle tests
1) Manuel drift test Test nøjagtigheden af manuel drift.
2) Jog test
3) Spindelskift test
4) Overkørselstest
2. Funktionstest
1) Brug knapper, kontakter og manuel manipulation til at udføre funktionstest på værktøjsmaskinen. Test handlingens fleksibilitet, stabilitet og funktionelle pålidelighed.
2) Vælg en hvilken som helst spindelhastighed for at udføre den kontinuerlige test af spindelstart, fremaddrejning, omvendt rotation og stop. Operationen er ikke mindre end 7 gange.
3) Spindle high, medium and low speed change test. The tolerance between the command value of the speed and the displayed value is ±5 percent .
4) Vælg en fodermængde, og lav løbende arbejdsfoder- og hurtigfodringstesten på hele XZ-aksens vandring. Det hurtige slag skal være større end 1/2 fuld slag. Fordele og ulemper og på hinanden følgende operationer ikke mindre end 7 gange.
5) På hele X- og Z-aksernes slaglængde udføres lav, medium og høj foderkonverteringstest. Revolverværktøjsstolpen bruges til forskellige indekserings- og fastspændingstest.
6) Hydraulik-, smøre- og kølesystemerne er testet for tætning, smøring og køling for at sikre ingen lækage.
7) Borepatronen er testet for fastspænding, løsning, fleksibilitet og pålidelighed.
8) Spindel til at udføre fremad, tilbage, stoppe og ændre spindelhastighedstesten.
9) Revolverens værktøjsstolpe er indekseret i frem- og tilbagegående retning.
10) For fodringsmekanismen, lav lav, mellem og høj fodring til den hurtige foderkonverteringstest.
11) Testtilførselskoordinatovervandring, manuel datainput, positionsvisning, tilbagevenden til referencepunkt, programserienummerinstruktion og genfinding, programpause, programsletning, adresselinjeinterpolation, lineær skæring, konisk skærecyklus, gevindskærecyklus, cirkelbueskæring cyklus, værktøjspositionskompensation, hældningskompensation, frigangskompensation og andre funktioner er pålidelige og fleksible.
3. Tomgangstest
1) Køretesten af den aktive mekanisme må ikke være mindre end 1 time ved maksimal hastighed, temperaturen på hovedaksellejet må ikke overstige 70 grader, og temperaturstigningsværdien må ikke overstige 40 grader;
2) Kontinuerlig tomgangstest, træningstiden er ikke mindre end 8 timer, og hver cyklustid er ikke mere end 15 minutter. I slutningen af hver cyklus skal du stoppe og simulere handlingen med at løsne emnet, stoppe i højst et minut og derefter fortsætte med at køre.
4. Belastningstest
Brugere udarbejder tegninger og emner af typiske dele, programmerer og indlæser programmer under vejledning af producentens debuggere og vælger skæreværktøjer og skæremængder. Belastningstesten kan udføres i de følgende tre trin, grovdrejning, kraftig skæring og findrejning. Hvert trin er opdelt i enkeltskæring og cyklusprogramskæring. Efter hver skæring er afsluttet, kontrolleres den faktiske størrelse af den bearbejdede del af delen og sammenlignes med kommandoværdien for at kontrollere værktøjsmaskinens kørenøjagtighed under belastningsforhold, det vil sige den omfattende bearbejdningsnøjagtighed af værktøjsmaskinen og indekseringsnøjagtighed af revolverværktøjsholderen.
5. Accept
Efter at værktøjsmaskinen er pakket ud til accept, funktionstest, tørløbstest og belastningstest, og kvalificerede produkter er behandlet, kan accept- og overdragelsesprocedurerne behandles. Hvis der er et problem, bør producenten være ansvarlig for at løse det.