Brugen af formfræsere og tresidede fræsere udføres generelt ved at vælge fræsere med god slibningskvalitet og være opmærksom på fræsernes installationsnøjagtighed, justere frigangen af støttelejet til beslaget og styreskinnen frigang af værktøjsmaskinbordet og forbedring af processystemets stivhed. Relevante foranstaltninger og andre måder at reducere overfladeruhedsværdien ved splinefræsning.
Hårdmetal spline finfræserhoved bruges til at finfræse ikke-hærdede splines med karbid spline finfræserhoved, og en lille overfladeruhedsværdi kan opnås uden slibning. Denne form for hårdmetal spline præcisionsfræserhoved på værktøjsmaskinens mekanisme, som ofte er finjusteret, kan skærekantsjusteringens nøjagtighed nå op på 0.01-0.02 mm, og det er bedst at gennemgå dynamisk balance rettelse før brug. Klingen slibes af en diamantslibeskive, fræserens diameter er generelt 60 mm, spindelhastigheden på fræsemaskinen er n0=750-1000r/min, og fremføringshastigheden er V1=750-1000mm /min.
Kombinationsfræsere af hårdmetal bruges normalt til finfræsning af splines i store partier. Ved batchbehandling skal du først bruge højhastighedsstålfræseren til at afslutte fræsningen af nøglesiden. Der er to sæt knive på skærehovedet på denne værktøjsmaskine. Et sæt knive (to knive i alt) fræser begge sider af noten, og det andet sæt knive (også to knive) sliber affasningen på begge sider af noten. Afstanden mellem venstre og højre tænder på hver gruppe af fræsere kan justeres i henhold til spline-nøglens bredde og affasningsstørrelse. Brug af dette skærehoved til finfræsning af splines har ikke kun høj produktionseffektivitet, men også overfladeruhedsværdien kan nå Ra (1.6-0.8) μm, og Ra-værdien for højhastighedsstålfræsning kan generelt kun nå (6.3-3.2) μm.