Bearbejdningsnøjagtighed er den geometriske parameter efter bearbejdning af udstyrsdele. Jo mindre forskellen er mellem den og den idealiserede geometriske parameter i den originale ingeniørtegning, jo højere tilfredshed og jo højere bearbejdningsnøjagtighed. I bearbejdningspraksis er der på grund af skaden af mange faktorer stor forskel mellem bearbejdningsparametrene for udstyrsdelene og de idealiserede geometriske figurer. Denne fejl er bearbejdningsafvigelsen.
Udstyr reservedele bearbejdning nøjagtighed forbedring færdigheder
Afvigelsen af det effektive areal betyder, at det ikke overstiger den dimensionelle tolerance, der er angivet i komponentdesignskemaet. Så længe bearbejdningskernen er i dette område, kan bearbejdningsnøjagtigheden af udstyrsdele garanteres. Bearbejdningsnøjagtigheden og bearbejdningsafvigelsen kan identificere delens geometriske parametre. Størrelsen af bearbejdningsafvigelsen vil bringe bearbejdningsnøjagtigheden i fare. Gennem rimelig kontrol af bearbejdningsnøjagtigheden kan bearbejdningsafvigelsen reduceres for at opfylde kravene til specifikt arbejde.
Under drift bringer mange elementer i bearbejdningskernen delens bearbejdningsnøjagtighed i fare. Selvom den samme behandlingsmetode anvendes, vil nøjagtigheden være forskellig i forskellige arbejdsmiljøer. Hvis ensidig forfølgelse af bearbejdningsnøjagtigheden af perfekte dele vil reducere produktiviteten og øge ingeniøromkostningerne. For bedre at kunne opfylde kravene i det konkrete arbejde, skal vi anvende et kvalitetsforbedret ledelsessystem for at sikre en effektiv forbedring af produktionseffektiviteten og fuldføre den rimelige kontrol med produktomkostningerne. Under drift kan nøjagtigheden af Gardiner 1 faktisk opdeles i udseendenøjagtighed, positionsnøjagtighed, dimensionsnøjagtighed osv. Ændringer i bearbejdningsnøjagtigheden skal skelnes af formtolerancer, form- og positionstolerancer mv.
I henhold til anvendelsen af prøveskæringsmetoden kan en prøveskæring af det bearbejdede overfladelag udføres, og i henhold til den præcise måling af dimensionerne opnået ved prøveskæringen kan behandlingen af ikke-metalliske materialer opfylde kravene til bearbejdningsnøjagtigheden af udstyrsreservedele. At gøre et godt stykke arbejde med anvendelsen af passende værktøjer, forskellige antal prøvesnit og nøjagtige målinger. For eksempel, i hele processen med prøveskæring og fræsning af motorakselstørrelsen, bruges prøveskæringsmetoden.
Prøveskæring, det vil sige, prøv først at skære en lille del af det bearbejdede overfladelag af, mål nøjagtigt størrelsen opnået ved prøveskæringen, juster den relative position af stålstykket og skærekanten af værktøjet passende i henhold til bearbejdningen regler, prøv at skære igen, og mål derefter størrelsen. Så efter to eller tre prøveskæringer og præcise mål bor du alle de overflader, der skal bearbejdes. For eksempel er prøveskæring og fræsning af motorakseldimensioner på ikke-metalliske emner, online måling og udskæring af motorakseldimensioner, prøveboring af husdele og manuel produktion og finslibning af højpræcisionsblokmålere alt sammen prøveskæringer. forarbejdning. Denne skæremetode har god præcision i arbejdet, og denne arbejdsmetode kræver ikke for kompliceret udstyrsanvendelse. Den slags udstyr skal dog udføre forskellige processer i arbejdet, og det tilsvarende måle- og målearbejde skal styrkes. Personalets tekniske styrke og udstyrets præcision er meget påkrævet, og dets kvalitet er dyr og ustabil, hvilket er mere velegnet til små batchproduktion af dele.
I hele påføringsprocessen af regressionsanalysemetoden skal påføringen af prøver og fastgørelsesmidler udføres for at fuldføre justeringen af armaturer, CNC-drejebænke og produktemner, og derved forbedre dimensionsnøjagtigheden af produktemner. Under hele processen med delbearbejdning forbliver dens delstørrelse uændret, hvilket er hovedbetydningen af regressionsanalyse. Ved faktisk brug hører bearbejdning af akseldele på den sekskantede automatiske drejebænk og skæring af huller på den centerløse slibemaskine VII til regressionsanalysen. Essensen af regressionsanalyse er anvendelsen af positionering på CNC-drejebænken ved at bruge det forudjusterede skærehoved til at kontrollere præcisionen af skærepositionen og udføre produktion og forarbejdning af en række produktemner. Under hele masseproduktionsprocessen skal værktøjsudstyret justeres. Sammenlignet med prøveskæringsmetoden har regressionsanalysemetoden bedre bearbejdningsnøjagtighed, højere produktionseffektivitet og lavere krav til CNC drejebænke. Denne metode har dog højere krav til justering af CNC drejebænke og er mere velegnet til masseproduktion.
I hele påføringsprocessen af dimensioneringsmetoden skal positionen og størrelsen af det emne, der skal bearbejdes, bestemmes af den tilsvarende værktøjsstørrelse. Det skal bearbejdes med et værktøj i standardstørrelse, og størrelsen på den bearbejdede overflade påvirkes af værktøjets størrelse. Det er nødvendigt at sikre, at værktøjet har en vis dimensionsnøjagtighed, for at opnå en klar nøjagtighed af bearbejdningspositionen for emnet, såsom firkantet broch, firkantet hul og cirkel metode, bore blok metode osv., som alle håndteres ved hjælp af dimensionsskærermetoden.
Ser frem til dit svar, hvis du er interesseret