Hvad er udvælgelsesprincipperne for skæreparametre?
1. Generelle principper
Skæremængden skal vælges i henhold til materialet, krav til nøjagtighed og krav til overfladeruhed for emnet, samt kraften og stivheden af det løftede materiale og værktøjsmaskinen. På samme tid, når du vælger skæreparametre, er det generelt nødvendigt først at vælge skæredybden, derefter vælge tilspændingshastigheden og til sidst bestemme skærehastigheden.
2. Valg af skæredybde
Under grovbearbejdning, efter at finbearbejdningsgodtgørelsen er tilsidesat, skal råbearbejdningsgodtgørelsen afskæres så få gange som muligt, når stivheden af værktøjsmaskinens emnesystem tillader det. Hvis det ikke kan skæres på én gang, skal det behandles efter metoden med ulige godtgørelse fra mere til mindre. For at undgå at beskadige skæreværktøjet, når du skærer hårde overfladematerialer såsom støbegods med hård hud eller skæring af rustfrit stål, skal skæredybden uddybes, og det er bedst at overskride tykkelsen af hård hud eller kolde hårde lag.
Under efterbehandlingen, for gradvist at forbedre bearbejdningsnøjagtigheden og overfladefinishen, bør metoden til gradvist at reducere skæredybden vedtages. Hvis efterbehandlingsværktøjet er godt, kan det også få høj præcision og bedre overfladekvalitet under forudsætning af at stjæle en stor mængde på én gang.
3. Valg af tilspænding
Generelt skal følgende faktorer tages i betragtning ved valg af tilspændingshastighed for grovbearbejdning:
(1) For stivheden af værktøjsmaskinens fastgørelsessystem, hvis systemets stivhed er god, kan tilspændingshastigheden øges, ellers skal tilspændingshastigheden være mindre.
(2) Uanset om chippen er krøllet eller knækket, kan fremføringshastigheden være større. Hvis den er krøllet, skal fremføringshastigheden være mindre.
(3) Intermitterende skæring eller kontinuerlig skæring. På grund af påvirkningen af intermitterende skæring, i betragtning af værktøjets styrke, bør tilspændingshastigheden være mindre, og tilspændingshastigheden for kontinuerlig skæring kan være passende større.
Ved valg af efterbehandlingsfremføring skal kravene til emnets overfladeruhed hovedsageligt tages i betragtning. Generelt gælder det, at jo mindre ruhedsværdien er, jo mindre tilførsel. Men nogle gange er tilspændingshastigheden for lille, og overfladeruhedsværdien vil stige. Dette skyldes, at skæretykkelsen af værktøjets buekant er variabel. Ved hjælpeskæret er skæretykkelsen meget mindre end kantens bueradius, så noget metal ikke skæres af og klemmes bag værktøjets hjælpeskær for at slides ind i riller. Efter skæring i en periode kan flere riller indstilles, og afstanden mellem dem er lig tilspændingshastigheden. Forøg derfor ruhedsværdien af den tilføjede overflade af emnet.
4. Valg af skærehastighed
Valget af skærehastighed bør hovedsageligt være baseret på materialet af emnet og værktøjet, for at opnå en vis værktøjsholdbarhed på grundlag af den valgte skæredybde og tilspændingshastighed.
Når skærehastigheden vælges til færdigbearbejdning, skal skærehastighedsområdet forsøge at undgå det sted, hvor spånopbygningen findes. Når der udføres intermitterende skæring, kan en passende reduktion af skærehastigheden effektivt reducere stød og termisk stress. I tilfælde af tilbøjelige til vibrationer, for at forbedre stabiliteten af skæring, bør vi være opmærksomme på skærehastigheden for at undgå den kritiske hastighed af selv-exciterede vibrationer.
Skærehastighed, tilspænding og skæredybde er vigtige parametre ved bearbejdning, som har en vidtrækkende indflydelse på bearbejdningen. Det foreslås, at flertallet af arbejdere, der beskæftiger sig med bearbejdning, skal vælge disse tre parametre før bearbejdning for at sikre kvaliteten og nøjagtigheden af færdige emner.