Centerbor: Det bruges hovedsageligt til hulpositionering. Da diameteren af skæredelen er lille, bør der vælges en højere hastighed ved centerboring af hullet.
Standard spiralbor: Spiralborets skærende del består af to hovedskær, to hjælpeskær, en mejselkant og to spiralformede riller. Da der ikke er nogen fikstur til at styre jiggen, er boring på et bearbejdningscenter påvirket af asymmetrien af skærekræfterne på de to skærkanter, hvilket let kan føre til udbøjning af det borede hul. Ved bearbejdning af præcisionsdele skal borets to skærkanter derfor have høj slibenøjagtighed (de to skær har samme længde, topvinklen er symmetrisk med borets midterlinje, eller midten bores først, og derefter boret bruges til at bore)
Standardrømmer: Standardrømmeren har normalt 3 til 4 hovedskær, materialet i skæredelene er højhastighedsstål eller hårdmetal, og strukturen inkluderer lige skaft, konisk skaft og ærmetype. Ved lavvolumenproduktion konverteres spiralbor ofte til standard oprømmebor.
Dybe hulsboring: Ved bearbejdning af dybe huller kan dårlig varmeafledning, vanskelig spånfjernelse og dårlig stivhed af borestangen let beskadige delene og få hullets akse til at skæve, hvilket påvirker bearbejdningens nøjagtighed og produktivitet. Derfor vælges dybe hulsboring.
Forsænkning: Forsænkning bruges hovedsageligt til behandling af koniske forsænkede huller eller fladbundede forsænkede huller. Hovedproblemet ved forsænkning er vibrationsmærkerne på endefladen eller kegleoverfladen. Derfor skal der i forbindelse med forsænkning lægges særlig vægt på det korrekte valg af værktøjsparametre og skæremængde.
Det er meget vigtigt at vælge det rigtige bor til korrekt bearbejdning ved bearbejdning af præcisionsdele, ellers vil delene blive beskadiget. For at sikre kvaliteten af bearbejdningen skal du jævnligt kontrollere borets levetid, og du skal udskifte den for at opnå højeffektiv bearbejdningskvalitet.