Femakset bearbejdning har høj præcision og effektivitet. For eksempel kan det avancerede femaksede CNC-system også behandle komplekse rumlige overflader med høj præcision.
1. Bearbejdning af komplekse dele
En af de grundlæggende fordele ved 5-akse CNC-bearbejdning er, at den nemt kan behandle komplekse geometriske former. Fordi værktøjsbanen er kontinuerlig, kan skæreværktøjet følge den komplekse bane, som den typiske 3-akse CNC-bearbejdning ikke kan opnå.
2. Færre indstillinger
I processen med 3-akse CNC-bearbejdning er operatøren nogle gange nødt til at bryde bearbejdningsprocessen ved at dreje værktøjsdelene for at komme ind i det skjulte område af bearbejdning. Derfor skal de stoppe processen og udføre matematiske beregninger for hvert trin i processen. I nogle tilfælde skal der laves jigs for at fiksere delen i en bestemt vinkel.
3. Højere nøjagtighed
Hver gang en del skal komme ud af maskinen og rotere i en bestemt vinkel til bearbejdning, er det nødvendigt at nulstille startpositionen. Nulstilling af nulpositionen (oprindelse) vil reducere positioneringsnøjagtigheden af delefunktioner i 3D-rum.
4. Få bedre overfladefinish
Ved at bruge 5-akse CNC-bearbejdning kan værktøjet nemmere nå det usynlige område af 3-aksebearbejdning, og værktøjslængden er kortere. Ved at bruge et kortere værktøj vil værktøjets vibrationer blive reduceret, og overfladefinishen bliver bedre.
5. Reducer omkostninger og driftstid
I mange tilfælde kan 3-aksefræsning være mere omkostningseffektiv end 5-aksebearbejdning. Men når CNC-operatører skal læsse og losse dele mange gange, især i masseproduktion eller masseproduktion, bliver lønomkostningerne en nøglefaktor.