Analyse af olielækage under CNC 4-aksebearbejdning? Producenter af CNC4-aksebehandling vil støde på mange forskellige situationer under behandlingen. Olielækage er en almindelig begivenhed. For at løse dette problem skal vi finde årsagen og løse problemet. Det er også mærkeligt for fænomenet olielækage under forarbejdning. Ikke overraskende, så hvilke forhold kan forårsage olielækager?
Olieskift opfylder ikke kravene:
Forårsage olielækage i CNC-bearbejdningscenter. Problemerne med olieskiftet kommer hovedsageligt til udtryk i tre aspekter.
Når olien skiftes, er mængden af olie for meget, især i de dele med roterende dele, på grund af de roterende deles omrørende effekt er der større sandsynlighed for, at der opstår oliespild.
For dele, der bruger højviskositetssmøreolie, vil udskiftning af olien til lavviskositetssmøreolie påvirke tætningsydelsen af den tilsvarende kasse og akselhul til en vis grad og nogle gange i høj grad reducere tætningsevnen af disse dele.
Hvis olietanken ikke rengøres, når olien skiftes, kan snavset i olietanken trænge ind i smøresystemet, blokere oliekredsløbet, slide tætningen og forårsage olielækage.
Olielækage forårsaget af forkert valg og justering af smøresystemets dele:
Når f.eks. cnc-behandlings- og vedligeholdelsespersonalet vælger en oliepumpe med for højt tryk eller for høj olieydelse, eller ved justering af systemtrykket, er trykjusteringen af aflastningsventilen, sikkerhedsventilen, trykreduktionsventilen osv. for høj. , og flowhastigheden af CNC-værktøjsmaskinens smøresystem er for høj. Hvis det er for stort og ikke passer til olieretursystemet og tætningssystemet, vil det forårsage olielækage.