Arrangementsprincippet for bearbejdningssekvens af sengedele
1. Princip for drejebænk fra ru til finish: bearbejdningssekvensen af hver overflade skal være halvfinish bearbejdning i henhold til ru bearbejdningsblade_ Finishing_ Præcisionsbearbejdningen skal udføres i rækkefølge for gradvist at forbedre bearbejdningsnøjagtighed af overfladen og reducere overfladeruhedsværdien.
2. Princippet om drejebænkens datum først: overfladen, der bruges som præcisionsdatum, skal behandles først, fordi jo mere nøjagtig overfladen af positioneringsdatum er, jo mindre er fastspændingsfejlen. Da den omvendte 40 ydre cirkel er benchmark for koaksialitet, bør drejebænken først behandle denne overflade og derefter behandle andre overflader.
3. Princippet om drejebænkprioritet: delenes hovedarbejdsflade og monteringsbasisoverflade skal behandles først, så mulige defekter på emnets hovedoverflade kan findes så tidligt som muligt. Den sekundære overflade af drejebænken kan veksles og placeres, efter at hovedbearbejdningsfladen er blevet behandlet i et vist omfang og før den endelige efterbehandling.
4. Princippet om at dreje fra nær til fjern: Generelt, efter at emnet er fastspændt, behandles delene tæt på værktøjsstøtten først, og delene langt væk fra værktøjsstøtten bearbejdes senere for at forkorte værktøjsvandringen afstand og reducere tomgangsslagtiden. Det er også befordrende for at bevare skærbarheden af emner eller halvfabrikata og forbedre deres skæreforhold. For det indre hul i drejebænkedele skal det indre keglehul først behandles, og derefter φ 30 mm indre hul, afsluttende bearbejdning φ 20 mm indre hul.
Nøglebehandlingsteknologier:
Nøgleteknologien til præcisionsbearbejdning af drejebænkdele. Konventionelle værktøjsmaskiners design og fremstilling har stor tolerance i alle aspekter af teknologi. Hvert led af ultrapræcisionsværktøjsmaskiner er grundlæggende i en tilstand af teknisk grænse eller kritisk anvendelse. Ethvert link, der ikke betragtes eller håndteres korrekt, vil føre til generel fejl. Derfor er det nødvendigt at have en meget omfattende og dyb forståelse af hele værktøjsmaskinsystemet og hver del af teknologien i design. Det er nødvendigt at udføre det omfattende design på en meget detaljeret måde ud fra gennemførligheden og den overordnede optimering. Høj stivhed og høj stabilitet værktøjsmaskiners kropsstruktur design og fremstillingsteknologi. Specielt for LODTM værktøjsmaskiner vil enhver lille deformation på grund af den store krop, dens egen vægt og den store ændring i vægten af det lejende emne påvirke bearbejdningsnøjagtigheden. Ud over at opfylde kravene med hensyn til materialer, strukturelle former og processer, skal den strukturelle udformning også tage højde for værktøjsmaskinens funktionsdygtighed under drift.
Ultra præcision spindelteknologi til drejebænkedele. Skemaet med aerostatisk spindel bruges ofte til mellemstore og små værktøjsmaskiner. Den aerostatiske spindel har lille dæmpning og er velegnet til højhastigheds roterende bearbejdningsapplikationer, men dens bæreevne er lille. Den aerostatiske spindels rotationsnøjagtighed kan nå 0.05 μm. Spindlen på LODTM-værktøjsmaskinen bærer en stor størrelse og vægt af emnet, så hydrostatisk spindel foretrækkes generelt. Hydrostatisk spindel har stor dæmpning, god vibrationsmodstand og stor bæreevne, men den skal tage væskekøling og konstante temperaturforanstaltninger på grund af dens høje hastighedsopvarmning. Hydrostatisk spindelrotationsnøjagtighed kan nå 0,1 μm. For at sikre nøjagtigheden og stabiliteten af spindlen har både lufttrykskilden og den hydrauliske trykkilde brug for konstant temperatur, filtrering og trykpræcisionskontrolbehandling.
Højpræcisionsteknologier til luft-, væske-, temperatur-, vibrations- og andre arbejdsmiljøstyringsteknologier til drejebænkedele. Vibrationsisolering og horisontal indstillingskontrol af værktøjsmaskiner. Påvirkningen af vibrationer på ultrapræcisionsbearbejdning er meget tydelig, selv for langdistancekøretøjer. Særlige fundamentbehandling og luftflydende vibrationsisolering sammensatte foranstaltninger skal træffes for værktøjsmaskiners vibrationsisolering. Værktøjsmaskinens luftsvævende vibrationsisoleringssystem skal også have den automatiske nivelleringsfunktion for at forhindre påvirkningen af den horisontale tilstandsændring på behandlingen under behandlingen af værktøjsmaskinen. For værktøjsmaskiner med høje krav til LODTM vibrationsisolering kræves det, at vibrationsisoleringssystemets naturlige frekvens er under 1HZ.