Før præcisionsmetalstansedelene behandles og tegnes, skal emnet af metalstemplingsdelene tørres af for at undgå, at overfladen eller materialeoverfladen ikke er ren, når formen arbejder, hvilket kan blandes med støv og andet affald og beskadige overfladen af metalstemplingsdelene og påvirker produktkvaliteten. Ved stempling af den strukturelle form af dele anbefales det at bruge enkle og rimelige overflader og deres kombinationer, såsom plane, cylindriske og spiralformede overflader, samtidig med at antallet og arealet af bearbejdede overflader minimeres. Stempling producerer normalt ikke chips og affaldsmaterialer, bruger mindre materialer og har ikke brug for andet varmeudstyr, så det er en materialebesparende og energibesparende behandlingsmetode, og omkostningerne ved at producere stemplingsdele er lave. Stemplingsdele er yderst effektive, nemme at betjene og nemme at realisere mekanisering og automatisering. Da stempling afhænger af stemplingsmatricer og stemplingsudstyr for at fuldføre behandlingen, kan antallet af slag af almindelige presser nå titusvis af gange i minuttet, og højhastighedstrykket kan nå hundreder eller endda tusindvis af gange i minuttet. Hvert stemplingsslag kan opnå en stemplingsdel, så produktionen af metalstemplingsdele kan opnå en effektiv batchproduktion.
Bearbejdning af præcisionsmetalprægede dele
Forarbejdningsomkostningerne ved stempling stiger med forbedringen af præcisionen, især i tilfælde af høj præcision. Kravene til kvalitetsstandarder for stemplingsdele bliver højere og højere. Den største vanskelighed ved den nuværende stemplingsproces er præcisionsstempling eller fuld lyst bånd. Alle stemplingsdele skal blankes for at opfylde de krævede specifikationer og stilarter. Blankeprocessen vil føre til grater i den skærende del af emnet, kollapsvinkel på overfladen, utilstrækkelig lysstyrke og endda lokal brud. Derfor bør vi lægge stor vægt på en sådan situation, ellers vil det give store problemer.
