Årsager til overfladeruhed ved bearbejdning
Den ru bearbejdede overflade er hovedsageligt forårsaget af følgende årsager:
Den første er restarealet, som er det område, som værktøjets hovedskær og hjælpeskær forbliver på den bearbejdede overflade efter skæring.
Den anden er skala burr. Nogle plastmetaller, såsom stål med lavt kulstofindhold, mellemkulstofstål, rustfrit stål, aluminiumslegering osv., vil producere fiskeskaller som grater på den bearbejdede overflade, når de skæres ved lav eller medium hastighed med højhastighedsstålværktøj, som kaldes scale burr. Generering af skæl og torne vil øge overfladeruheden af dele.
Dernæst er der spånopbygning, som dannes ved akkumulering af skærende spåner på overfladen af skærekanten under skæreprocessen. Når der er spånopbygning, kan den udragende del skære ind i emnet i stedet for skærkanten og trække riller af forskellig dybde på den bearbejdede overflade; Når chiptumoren falder af, kan en del af chiptumorfragmenterne klæbe til den bearbejdede overflade og danne fine grater. Begge disse forhold vil medføre, at ruheden af delens bearbejdede overflade øges.
Endelig er der vibration. Under skæring producerer processystemet periodiske vibrationer på grund af utilstrækkelig stivhed, hvilket vil ridse striber eller krusningsmærker på den bearbejdede overflade og markant øge overfladeruhedsværdien.
Faktorer, der påvirker overfladeruheden ved bearbejdning
Ved bearbejdning, hvilke faktorer vil forårsage restareal, spånopbygning, skalatorne og vibrationer? Lad os se:
Den første faktor er skæremængden. Skæreparametre omfatter tilspændingshastighed og skærehastighed, blandt hvilke tilspændingshastigheden har den største indvirkning på restarealet, og stigningen i tilspændingshastighed vil føre til forøgelse af restareal. Indflydelsen af skærehastighed på overfladens ruhed afspejles hovedsageligt i dannelsen af skæltorne og spånknuder. Når skæreobjektet er plastmetal, og skærehastigheden er meget lav, er det ikke let at producere spånopbygning; Når skærehastigheden er meget høj, er det fordelagtigt at reducere den plastiske deformation og dermed hæmme dannelsen af skæltorne. Derfor vil begge tilfælde reducere ruheden af delens overflade. Ved skæring af sprøde materialer er påvirkningen af skærehastigheden lille, fordi materialets deformation er lille, så overfladens ruhedsværdi falder også.
Den anden faktor er værktøjets geometriske parametre. Værktøjets geometriske parametre omfatter hovedsageligt værktøjets bladform og vinkel, blandt hvilke værktøjsspidsens bueradius, hovedafbøjningsvinklen og hjælpeafbøjningsvinklen har stor indflydelse på restarealet og vibrationen. Generelt, på forudsætning af tilstrækkelig stivhed af værktøjsmaskinen, når bueradius af værktøjsspidsen øges og hovedafbøjningsvinklen og underafbøjningsvinklen falder, er overfladeruhedsværdien lille. Men hvis værktøjsmaskinens stivhed er for lav, værktøjsspidsens bueradius er for stor eller hovedafbøjningsvinklen er for lille, vil det forårsage vibrationer på grund af for stor skærekraft, hvilket vil øge overfladeruhedsværdien.
Den tredje faktor er værktøjsmaterialet, der bruges til skæring. Størrelsen af skærkantens bueradius og tiden til at holde den skarp er forskellig med forskellige værktøjsmaterialer. Skæreværktøjer af nogle materialer, såsom højhastighedsstål, kan slibes, men holdetiden er kort, så overfladeruheden er lille, når der skæres ved lav hastighed; For nogle materialer, såsom hårdmetal, er kantens bueradius dog større efter slibning, og skærefladeruheden er mindre ved høj hastighed. Så længe de passende værktøjsmaterialer vælges i henhold til bearbejdningsbehovene, kan ruheden af den bearbejdede overflade reduceres.
Den fjerde faktor er emnets materiale. Jo højere plasticitet og jo lavere hårdhed af arbejdsemnets materiale, jo mere sandsynligt er det at producere affaldsknuder, skæltorne, koldhårdhed og andre fænomener, og jo større overfladeruhed. Derfor er overfladeruheden ved skæring af højkulstofstål, mediumkulstofstål og bratkølet og hærdet stål mindre end ved skæring af lavkulstofstål; Overfladeruheden af stålemne er mindre end støbejernsemnets.