1. Analyse af hoveddelen af delen: Gennem analysen af delproduktet bør der opnås visse sammensætningsoplysninger og nogle specifikke forarbejdningskrav, og derefter bør præcisionsbehandlingsruten formuleres. For specielle komplekse præcisionsbearbejdningsdele er det også nødvendigt at overveje den ekstra færdiggørelse af værktøj og armaturer.
2. Grafisk design: Det grafiske design bør først baseres på en detaljeret analyse af produktet. For eksempel til forarbejdning af kopper skal vi bestemme farve, længde, bredde, højde og form ved at analysere forarbejdningskravene.
3. Dele forarbejdningsteknologi, støbeplanlægning Analyse af udseendet og forarbejdningskravene for præcisionsbearbejdede produkter i det tidlige stadie, og rationelt etablere hvert forarbejdningstrin fra den overordnede situation for præcisionsbearbejdning af dele.
4. Procesgenerering: Det betyder, at vi implementerer bearbejdningsprocesplanlægningen gennem software, og samtidig optimerer værktøjsstien gennem parameterindstillinger.
5. Procestrin: Før præcisions-CNC-bearbejdning har vi generelt ingen intuitiv fornemmelse af dens endelige ydeevne på værktøjsmaskinen. Her kan vi kontrollere mulige problemer gennem stisimulering og derved reducere skrothastigheden af faktisk præcisionsbearbejdning. Den generelle inspektion fokuserer på effekten af arbejdsemnets udseende, om det er over- eller under-cut, og derefter om den valgte præcisions-CNC-bearbejdningsprocesplanlægning er rimelig.
6. Procesoutput: Det refererer til de nødvendige trin for softwaredesign og programmering, der skal realiseres på værktøjsmaskinen. Gennem stiudgangen kan den mellemliggende reference bruges til at etablere en forbindelse mellem de to. Operatøren går ind i handlingen på maskinen. Den første stykbehandling vil kontrollere nøjagtigheden og størrelseskravene, om forarbejdningsprocessen og valget af værktøjer er rimelige.
