Metoden til gevindskæring på CNC-drejebænk kaldes enkeltpunktsgevindbearbejdning med vendeskær. Da trådbearbejdning både er afskæring og formning, skal trådindsatsens form og størrelse være i overensstemmelse med formen og størrelsen af den færdige tråd.
Dimensionerne svarer. Ifølge definitionen er enkeltpunktsgevindbearbejdning processen med at skære spiralriller af en bestemt form. Hver gang spindlen roterer en cirkel, er fremadgående hastighed ensartet. Gevindens ensartethed styres af den programmerede tilspændingshastighed i tilspændingshastigheden pr. omdrejning. Trådning
Tilspændingshastigheden af er altid gevindets spids, ikke stigningen. For enkelt hovedgevind er bly og stigning den samme. Da enkeltpunkts gevindbearbejdning er en multiproces, giver CNC-systemet spindelsynkronisering for hver gevindbearbejdning.
CNC drejebænk
Gevinddybdeberegning
Uanset hvilken trådbearbejdningsmetode der anvendes, kræves der gevinddybde til forskellige beregninger. Det kan beregnes ud fra disse almindelige formler (TPI er antallet af tråde pr. tomme):
Eksternt V-gevind (metrisk eller amerikansk sædvanlig enhed er 60 grader):
Indvendig V-gevind (metrisk eller amerikansk sædvanlig enhed er 60 grader)
Trådstigning=afstand mellem to tilsvarende punkter på tilstødende tråde.
På metriske tegninger er stigningen angivet som en del af gevindbetegnelsen.
Gevindføring=den afstand, som gevindværktøjet bevæger sig frem langs aksen, når spindlen roterer en omdrejning
Spindelhastigheden er altid programmeret i direkte r/min-tilstand (G97), ikke i konstant overfladehastighedstilstand G96.
Fodringstilstand
Den måde, trådskæreren kommer ind i materialet, kan programmeres på en række forskellige måder ved hjælp af to tilgængelige fremføringsmetoder. Feed er en type bevægelse, der overføres fra den ene gang til den anden. Tre grundlæggende trådfremføringsmetoder er vist i figur 29:
1) Cut in metode - også kendt som radial feed
2) Vinkelmetode - også kendt som blandings- eller sidefoder
3) Modificeret vinkelmetode - også kendt som modificeret sammensat (side) foder
Normalt vælges den specificerede fremføringshastighed for at opnå de bedste skæreforhold for klingekanten i et givet materiale. Med undtagelse af nogle meget fine ledninger og bløde materialer vil de fleste gevindskæringer have gavn af en blandingsfremføring eller en forbedret blandingsfremføring (vinkelmetode), forudsat at gevindgeometrien tillader denne metode. For eksempel vil firkantede gevind kræve radial fremføring, mens Acme gevind vil have gavn af blandingsfoder.
Fire metoder kan bruges til blandingstråd:
1) Konstant skæremængde
2) Konstant skæredybde
3) Enkeltkantskæring
4) Dobbeltsidet skæring
CNC drejebænk dele
Radial fremføring
Hvis forholdene er passende, er radial fremføring en af de mere almindelige trådbearbejdningsmetoder. Det gælder for skærebevægelsen vinkelret på diameteren, der skæres. Diameteren af hvert gevindhul er angivet som X-aksen, mens startpunktet for Z-aksen forbliver uændret. Denne fodermetode er anvendelig til
Bløde materialer, såsom messing, nogle aluminiumskvaliteter osv. I hårdere materialer kan det beskadige gevindets integritet og anbefales ikke.
Det uundgåelige resultat af den radiale fremføringsbevægelse er, at to klingekanter arbejder på samme tid. Da klingekanterne er modsat hinanden, dannes der spåner i begge kanter på samme tid, hvilket fører til problemer, der kan føres tilbage til høj temperatur, manglende kølevæskebane og værktøjsslid. Hvis den radiale fremføring forårsager dårlig gevindkvalitet, kan blandingsfremføringsmetoden som regel løse problemet.
Foderblanding
Foderblandingsmetoden - også kendt som flankefodermetoden - fungerer anderledes. I stedet for at fremføre gevindværktøjet vinkelret på delens diameter, flyttes den position, der passeres hver gang, til den nye Z-position ved triangulering. Denne metode resulterer i gevindbearbejdning, hvor det meste af skæringen sker ved den ene kant. Da kun én klingekant fuldfører det meste af arbejdet, kan den genererede varme spredes fra værktøjskanten, og skærespånerne krøller, hvilket forlænger værktøjets levetid.
Ved at bruge den sammensatte trådbearbejdningsmetode kan du bruge en dybere gevinddybde og færre gevind til de fleste tråde. Foderblandingen kan modificeres ved at give et mellemrum på 1 til 2 grader på den ene kant for at forhindre friktion. Vinklen på tråden vil blive bibeholdt af vinklen på gevindindsatsen.
Tråd betjening
Mange gevindbearbejdningsoperationer kan programmeres til typisk NC-drejebearbejdning. Nogle operationer kræver specielle typer gevindindsatser, og nogle operationer kan kun programmeres, hvis styresystemet er udstyret med specielle (valgfri) funktioner:
Konstant bly enkelt hovedgevind (normalt G32 eller G76)
Variable blygevind - øge eller mindske (særlig mulighed) (G34 og G35)
G32-kommandoen omtales nogle gange som "lang håndtrådning", fordi hver værktøjsbevægelse er programmeret som en blok. Programmer, der bruger G32, kan være lange og næsten umulige at redigere uden større omprogrammering. På den anden side giver G32-metoden stor fleksibilitet og er normalt den eneste tilgængelige metode, især til specialtråde. Programmeringsformatet for G32 kræver mindst fire input-programsegmenter for at starte en enkelt gevindbearbejdning fra startpositionen:
Gevindcyklus (G76)
G76 er en gentagen cyklus af trådbehandling og er den mest almindeligt anvendte metode til at generere de fleste trådformer. I lighed med skrubbearbejdningscyklussen er der to versioner af G76 afhængigt af det anvendte styresystem. For ældre kontrolelementer, brug enkeltblokformatet, og for nyere kontrolelementer skal du bruge to-blokformatet. To-blok-formatet giver yderligere indstillinger, der ikke er tilgængelige i en-blok-metoden.
Multithreading
Multihovedgevind kan programmeres ved hjælp af G32 eller G76 gevindbearbejdningsinstruktioner. Forspringet (og tilspændingshastigheden) af et multigevind er altid antallet af starter ganget med stigningen. For eksempel vil en tråd med tre hoveder med en stigning på 0.0625 (16 TPI) være 0.1875 (F0.1875). For at opnå den korrekte fordeling af hvert startpunkt rundt om cylinderen, skal hvert gevind starte i en lige vinkel,