Værktøjsmaskinerne er hovedsageligt klassificeret efter bearbejdningsmetoderne og de anvendte værktøjer. I henhold til metoden til fremstilling af værktøjsmaskiner formuleret af staten er værktøjsmaskinerne opdelt i 11 kategorier: drejebænke, boremaskiner, boremaskiner, slibemaskiner, tandhjulsbearbejdningsmaskiner, gevindbearbejdningsmaskiner, fræsemaskiner, høvle- og spaltemaskiner, broching maskiner, savemaskiner og andre værktøjsmaskiner. I hver type værktøjsmaskine er den opdelt i flere grupper i henhold til procesomfang, layouttype og strukturel ydeevne, og hver gruppe er opdelt i flere systemer (serier).
Ud over de ovennævnte grundlæggende klassificeringsmetoder er der andre klassificeringsmetoder:
1. Værktøjsmaskinerne kan opdeles i:
(1) Universalværktøjsmaskiner har en bred vifte af processer og kan fuldføre behandlingen af forskellige typer dele i forskellige processer, såsom vandrette drejebænke, universelle cylindriske slibemaskiner og radiale boremaskiner.
(2) Procesomfanget for specialværktøjsmaskiner er det smalleste. Det er generelt designet og fremstillet til en specifik proces af en specifik del, såsom forskellige kombinerede bore- og boremaskiner, der bruges til masseproduktion af bildele.
(3) Specialiserede værktøjsmaskiner har et snævert udvalg af processer. De er specielt designet og fremstillet til bearbejdning af visse dele eller processer, såsom tandaflastende drejebænke, blyskruefræsemaskiner osv.
2. Ifølge antallet af hovedorganer i værktøjsmaskinen kan det opdeles i enkeltakse, multiakse, enkeltværktøj, multiværktøjsmaskiner osv.
3. Ifølge graden af automatisering kan den opdeles i almindelige, halvautomatiske og automatiske værktøjsmaskiner.
4. Ifølge arbejdsnøjagtigheden af værktøjsmaskiner kan det opdeles i almindelige præcisionsværktøjsmaskiner, præcisionsværktøjsmaskiner og højpræcisionsværktøjsmaskiner.
5. Ifølge vægt og størrelse kan den opdeles i instrumentværktøjsmaskiner, mellemstore værktøjsmaskiner (generelle værktøjsmaskiner), store værktøjsmaskiner (med en masse på mere end 10t), tunge værktøjsmaskiner (med en masse på mere end 30t ) og supertunge værktøjsmaskiner (med en masse på mere end 100t).
Den automatiske værktøjsmaskine har en komplet automatisk arbejdscyklus, inklusive automatisk på- og aflæsning af emner, og kan automatisk behandle emner kontinuerligt. Den semi-automatiske værktøjsmaskine har også en komplet automatisk arbejdscyklus, men på- og aflæsningen af emnet skal stadig afsluttes manuelt, så det kan ikke behandles kontinuerligt.
Skæringsprocessen for værktøjsmaskiner realiseres af den relative bevægelse mellem værktøjet og emnet. Dens bevægelse kan opdeles i overfladedannende bevægelse og hjælpebevægelse.
1. Hjælpebevægelser omfatter hovedsageligt hurtig til- og udstigning af værktøj eller emner, justering af værktøjsmaskinens komponentpositioner, emneindeksering, værktøjsstøtteindeksering, fremføring og fastspænding, start, hastighedsændring, vending, stop og automatisk værktøjsskift.
2. Den overfladedannende bevægelse er den bevægelse, der gør det muligt for emnet at opnå den ønskede overfladeform og størrelse. Det inkluderer hovedbevægelsen, fremføringsbevægelsen og cut-in-bevægelsen. Hovedbevægelsen er den bevægelse, der spiller hovedrollen, når overskydende materialer fjernes fra emnet. Det kan være arbejdsemnets roterende bevægelse (såsom drejning), lineær bevægelse (såsom høvling på portalhøvlen), eller fræserens roterende bevægelse (såsom fræsning og boring) eller lineær bevægelse (såsom slidsning og broching) ); Skæringen i bevægelse er den bevægelse, der får værktøjet til at skære ind i emnets overflade til en vis dybde, og dets rolle er at skære en vis tykkelse af materiale fra emnets overflade i hvert skæreslag, såsom det tværgående snit i bevægelse af emnet. lille værktøjsholder, når du drejer omcirklen; Fremføringsbevægelse refererer til bevægelsen af værktøjet og den del, der skal bearbejdes af emnet for at få skæringen til at fortsætte, såsom bevægelsen af værktøjet, der glider langs værktøjsmaskinens føring, når du drejer omcirklen.