Med tidens udvikling er der mere end 700,000 slags aluminiumslegeringsprodukter, som alle er fremstillet ved hjælp af CNC-behandlingsteknologi og meget udbredt inden for byggeri, transport, rumfart, industri, elektronik osv. Aluminium legering er meget udbredt i industrielle produkter, fordi det har gode fysiske egenskaber, næsten alle slags svejsemetoder kan bruges til at svejse aluminium og aluminiumslegeringer. Imidlertid har aluminium og aluminiumslegeringer forskellig tilpasningsevne til forskellige svejsemetoder. I dag vil Nuoba forklare de fem teknologier til bearbejdning af aluminiumslegeringer og de fem måder til CNC-bearbejdning af aluminiumslegeringer.
Forarbejdning af dele af aluminiumslegering
1, Fem CNC-behandlingsteknologier til dele af aluminiumslegering:
1. Bearbejdning af aluminiumslegeringsdele
Også kendt som CNC-bearbejdning, automatisk drejebænkbehandling, CNC-drejebænkbehandling osv.
(1) Almindelige værktøjsmaskiner bruger biler, fræsning, høvling, boring, slibning og andet tilbehør til bearbejdning af støbeforme og foretager derefter nødvendige reparationer til montører for at samle forskellige støbeforme.
(2) Præcisionen af formdele skal være høj. Det er svært kun at sikre høj bearbejdningspræcision ved at bruge almindelige værktøjsmaskiner. Derfor kræves præcisionsværktøjsmaskiner til forarbejdning.
(3) For at gøre behandlingen af stansedele, især stanse med kompleks form, konkavt hul og hulrum mere automatisk, og reparationsarbejdet af montører mere automatisk, er det nødvendigt at bruge CNC-værktøjsmaskiner (såsom trekoordinat CNC-fræsning maskine, bearbejdningscenter, CNC-slibemaskine osv.) til at behandle formen.
2. Stempling af dele af aluminiumslegering:
Stansning refererer til brugen af en stanse og en matrice til at justere plader og lameller. Formningsprocessen for rør og profiler til at udøve ekstern kraft for at forårsage plastisk deformation eller adskillelse, for at opnå emner (stemplingsdele) med den nødvendige form og størrelse. Stemplingsdelen er at bruge kraften fra en konventionel eller speciel stemplingsmaskine til at få metalpladen til at deformeres direkte i formen og derefter deformeres for at opnå en bestemt form Størrelse og ydeevne af produkttilbehørsproduktionsprocessen. bestyrelse. Matrice og udstyr er de tre vigtigste elementer i stemplingsbehandling. Stempling er en forarbejdningsmetode til kold deformation af metal, så det kaldes også koldstempling eller metalstempling, forkortet som stempling. Dette er en stor metalplastbehandlingsmetode.
3. Aluminiumslegeringsdele præcisionsstøbning:
Investeringsstøbning hører til specialstøbning. Dele opnået ved denne metode behøver generelt ikke at blive bearbejdet igen. Såsom investeringsstøbning, trykstøbning osv.
Fittings opnået ved denne metode behøver normalt ikke at blive bearbejdet. For eksempel investeringsstøbning, trykstøbning osv. Sammenlignet med traditionel støbeteknologi er præcisionsstøbning en slags støbemetode. Denne metode kan opnå en mere nøjagtig form og forbedre støbepræcisionen. Den generelle metode er: For det første design og fremstilling af formen i overensstemmelse med produktkravene (med ringe eller ingen tillæg), støb voks for at opnå den originale voksform, og mal derefter voksformen gentagne gange. Den hårde skal opløser voksformen for at opnå hulrummet til afvoksning; Shell affyret for at opnå fuld styrke; Metalmaterialer til hældning; Rens sandet efter afskalning; Højpræcisions færdige produkter kan opnås. Udfør varmebehandling og koldbehandling i henhold til produktkrav.
4. Pulvermetallurgibehandling af dele af aluminiumslegering:
Pulvermetallurgi er en teknologi til at fremstille metalpulver og tage metalpulver som råmateriale gennem blanding, støbning og sintring til fremstilling af materialer eller produkter. Teknologien til at blande metalpulver med metalpulver (nogle gange tilsættes en lille mængde ikke-metallisk pulver) for at danne, sintre og fremstille materialer eller produkter. Der er to dele, nemlig:
(1) Fremstilling af metalpulver (herunder legeringspulver, i det følgende benævnt "metalpulver").
(2) Metalpulver (nogle gange tilsættes en lille mængde ikke-metallisk pulver) blandes, formes og sintres for at fremstille et materiale (kaldet "pulvermetallurgisk materiale") eller produkt (kaldet "pulvermetallurgisk produkt").
5. Sprøjtestøbning af tilbehør af aluminiumslegering:
Det faste pulver og det organiske bindemiddel blandes ensartet. Efter granulering sprøjtes de ind i formhulrummet med en sprøjtestøbemaskine i opvarmnings- og plastificeringstilstand (~150 grader) til hærdning og formning. Derefter fjernes bindemidlet i præformen ved kemiske eller termiske nedbrydningsmetoder, og produktet sintres og fortættes.
Forarbejdning af reservedele af aluminiumslegering drejebænk
2, Fem CNC-bearbejdningsmetoder til dele af aluminiumslegering:
Sammenlignet med traditionel CNC-behandlingsteknologi har den karakteristika af høj præcision, ensartet organisation, fremragende ydeevne, lave produktionsomkostninger osv. Dens produkter er meget udbredt inden for elektronisk informationsteknik, biomedicinsk udstyr, kontorudstyr, biler, maskiner, hardware, sport udstyr, ure og ure, våben, rumfart og andre industrielle områder. Hvor mange metoder er der til CNC-bearbejdning af aluminiumslegering?
1. Oxidationsbehandling af aluminiumslegering:
Fordi aluminium har stærk korrosionsbestandighed og er let at blive oxideret, bør overfladen af aluminiumsprodukter behandles for at øge slidstyrken og korrosiviteten af aluminiumsprofiler.
2. Ekstrusionsdannelse af aluminiumslegering:
Den nødvendige produktmodel er afbildet gennem formen, og det halvfabrikata aluminium hældes i formen og ekstruderes af ekstruderen.
Smedning af dele af aluminiumslegering
3. Formning af aluminiumslegering:
Det smeltede aluminium bruges til den første proces med aluminiumsproduktbehandling gennem støbeteknologi for at støbe de nødvendige produkter.
4. Urenheder fra smeltning af aluminiumslegeringer:
Processen med at fjerne urenheder i smelteovnen kan sikre bedre produktydelse.
5. Ingrediens til at forbedre produktets hårdhed:
Fordi aluminium i sig selv er et relativt blødt materiale, skal vi tilføje nogle andre ting for at producere produkter med høj hårdhed, som vi har brug for.