1, Oprindelig fejl
Den oprindelige fejl er den fejl, der eksisterer i begyndelsen af fræsemaskinen. De mere almindelige fejl er geometriske fejl, positioneringsfejl, bearbejdningsfejl forårsaget af spændingsdeformation, bearbejdningsfejl forårsaget af termisk deformation og fejl forårsaget af den interne spændingsfordeling af emnet osv.
2, Process system set fejl
1. Geometrisk fejl på fræsemaskinen: formningsbevægelsen af det bearbejdede værktøj til emnet afsluttes af fræsemaskinen, så bearbejdningsnøjagtigheden er uadskillelig fra fræsemaskinens nøjagtighed. Fremstillingsfejlene på fræsemaskiner omfatter hovedsageligt spindelrotationsfejl, styreskinne- og transmissionskædefejl samt fejl forårsaget af faldet i nøjagtighed forårsaget af langtidsarbejde.
2. Geometrisk fejl på fræseren: fræseren er en af de vigtige dele af fræseren, og fræserens fejl har stor indflydelse på dannelsen af emnet. Der er mange slags indflydelse af værktøjsfejl på bearbejdningsnøjagtigheden. Hvis det er et værktøj med fast størrelse, vil fremstillingsfejlen direkte påvirke emnet, og det generelle værktøj har ringe indflydelse på emnets nøjagtighed.
3. Geometrisk fejl på armaturet: armaturet angiver hovedsageligt den korrekte position af emne og fræser. Når armaturet har en nøjagtighedsfejl, vil det have stor indflydelse på fræsemaskinens bearbejdningsnøjagtighed.
3, Positioneringsfejl
1. Ikke-sammenfaldsfejl ved henføringspunkt: Der er en fejl mellem positioneringsdatum og designdatum, og de to falder ikke sammen. Det kan kun behandles ved hjælp af justeringsmetode, hvilket ikke vil forekomme under prøveskæring.
2. Unøjagtighed i fremstillingsparet: den korrekte position af emnet i fiksturen bestemmes af positioneringselementet. Retningen af referencefejljusteringsfejlen kan være forskellig fra retningen af positioneringsparrets fremstillingsunøjagtighedsfejl. Positioneringsfejlen kan være vektorsummen af referencefejljusteringsfejlen og positioneringsparrets fremstillingsunøjagtighedsfejl.
4, Fejl forårsaget af kraftdeformation af processystemet
1. Arbejdsstykkets stivhed: emnets stivhed er lavere end for fræsemaskine, fræser og armatur. Under påvirkning af skæring vil emnet deformeres på grund af utilstrækkelig stivhed, hvilket har stor indflydelse på fræsemaskinens bearbejdningsnøjagtighed.
2. Værktøjsstivhed: stivheden af det cylindriske drejeværktøj på normalen af bearbejdningsoverfladen er meget høj, og deformationen kan ignoreres. Ved fræsning af et indre hul med lille diameter er knivbjælkens stivhed meget dårlig, hvilket vil have en vis indflydelse på hullets nøjagtighed.
3. Komponentstivhed af fræsemaskine: Hvert mekanisk produktionsudstyr er sammensat af en række forskellige komponenter, og komponentstivheden har også stor indflydelse på fræsemaskinens bearbejdningsnøjagtighed. De faktorer, der påvirker stivheden af fræsemaskinekomponenter, omfatter hovedsageligt kontaktdeformationen af samlingsoverfladen, indflydelsen af friktion, indflydelsen af dele med lav stivhed, indflydelsen af clearance og så videre.