Hvad er aluminiumslegeringsekstruderingsprocessen?
Forberedelse af ekstruderingsmatrice
Først bruger vi H13 stål til at behandle runde støbeforme. Eller hvis vi har en form, der passer til dine specifikationer, kan vi bruge den. Dette kan endda spare den forberedelsestid, der kræves for at lave en. Derefter, før vi ekstruderer, forvarmer vi formen til omkring 450 til 500 grader. Dette vil hjælpe med at forlænge støbeformens levetid og sikre en ensartet strøm af metal. Efter forvarmning læsser vi ekstruderen for at starte.
Ekstrudering cnc-bearbejdning
Forvarmning af aluminium billet
Billetten er en cylindrisk massiv aluminiumslegeringsblok. Vi skærer det fra en lang sektion af legeret log. Vi forvarmer det til 400 til 500 grader Celsius i ovnen. Dette giver den tilstrækkelig duktilitet til ekstrudering. Vi nåede dog ikke smeltetilstanden for at beskytte udstyret.
Ekstruderingsoverførsel til blank
Vi overfører mekanisk de forvarmede emner til ekstruderen. Dette er efter brug af slipmidler eller smøremidler. Det forhindrer stemplet i at klæbe til emnet.
Tryk for at skubbe emnet ind i beholderen
Når de er læsset ind i pressen, skubber de hydrauliske cylindre de formbare barrer. Det gør den ved at påføre tryk på op til 15000 tons. Dette tvinger materialet til at udvide sig og passe ind i karvæggen.
Udseendet af materiale ekstruderet af matrice
Når beholderen er fyldt, presses materialet mod ekstruderingsmatricen. Kontinuerligt tryk tvinger aluminiumsmaterialet gennem formåbningen. Dette skyldes, at den ikke har nogen anden flugtvej. Derfor vil det komme til syne, efter at formen har dannet åbningsformen fuldt ud.
Styr ekstrudering sammen med quenching jump bordEkstrudering af aluminiumslegeringNår aluminiumsekstruderingen kommer ud af formen, vil en aftrækker tage fat i den og lede den langs udløbsbordet. Hastigheden skal dog svare til pressens udgangshastighed. Forholdet afhænger af profilens sværhedsgrad, vægtykkelse, delvægt og valg af aluminiumslegering. Når ekstruderingen bevæger sig langs arbejdsbordet, bruger vi et vandbad eller en blæser til ensartet bratkøling.
Skær ekstruderingen ved bordlængdenVi skærer ekstruderingen efter at have nået hele bordlængden. Den varme sav gør dette for at adskille den fra ekstruderingsprocessen. Selv efter bratkøling er ekstruderingen dog ikke kølig nok til yderligere forarbejdning. Dette kræver et ekstra trin.
Køl ekstrudering ved stuetemperaturVi overfører skæredelen til kølebordet. Her afkøles profilen til stuetemperatur. Dette vil tillade, at ekstruderingen kan strækkes senere.
Flyt og stræk strækjusteringEkstruderingsprocessen får profilen til at vride sig naturligt. Dette skal rettes, da det kan påvirke produktets funktionalitet. Vi bruger bårer til at udføre opgaven. Vi tager mekanisk fat i profilens ender og trækker den, indtil den er helt lige. Det gør vi for at opfylde specifikationerne.
Flyt profilen for at fuldføre savelængdenDette er det sidste trin efter at have realiseret ekstrudering af lige bænk-længde. Ved Wemmitt så vi en forudbestemt længde. Den er normalt mellem 7 og 22 fod lang. Ekstruderingerne på dette stadium er matchet med T4-tempering. Vi kan dog ælde dem i ovnen til at nå temperaturen på T5 eller T6.
Overfladebehandling af ekstruderede aluminiumsprodukter
varmebehandlingDette sker efter ekstruderingen er afsluttet. Vi bruger det til at forbedre egenskaberne af ekstruderingsmaterialer. Flydespændingen og trækstyrken hører til disse profiler. Ovnen accelererer ældningsprocessen for at få aluminiumsmaterialet til at nå T5 eller T6 tilstand.
overfladebehandlingDette trin er hovedsageligt at forbedre udseendet og korrosionsbestandigheden af aluminium. Anodisering og andre finish vil gøre oxidlaget af metal tykkere. Det gør metallet mere slidstærkt, forbedrer overfladeemissiviteten og giver en porøs overflade, som er lettere at acceptere farvestoffer.