Metal- eller legeringsdelene bruges som anoder til at danne oxidfilm på deres overflader ved elektrolyse. Metaloxidfilmen ændrer overfladens tilstand og egenskaber, såsom overfladefarvning, forbedring af korrosionsbestandighed, forbedring af slidstyrke og hårdhed og beskyttelse af metaloverfladen. Der er mange mikroporer i den tynde oxidfilm, som kan absorbere forskellige smøremidler, og er velegnet til fremstilling af motorcylindre eller andre slidbestandige dele; Membranen har stærk mikroporøs adsorptionskapacitet og kan farves i forskellige smukke farver. Ikke-jernholdige metaller eller deres legeringer (såsom magnesium, aluminium og deres legeringer) kan anodiseres. Denne metode er meget udbredt i mekaniske dele, fly- og bildele, præcisionsinstrumenter og radioudstyr, daglige fornødenheder og arkitektonisk udsmykning.
Anodisk oxidationsbehandling:
1. Beskyttelse
2. Dekorativt
3. Isolering
4. Forbedre vedhæftningen med organisk belægning
5. Forbedre vedhæftningen med organisk dæklag mv
Forskellen mellem anodisk oxidation og ledende oxidation:
1. Anodisering udføres under højspændingsbetingelser, som er en elektrokemisk reaktionsproces; Ledende oxidation (også kaldet kemisk oxidation) kræver ikke elektricitet, men skal kun nedsænkes i flydende medicin. Det er en ren kemisk reaktion.
2. Anodisk oxidation tager lang tid, normalt ti minutter, mens ledende oxidation kun tager ti sekunder.
3. Filmen dannet ved anodisk oxidation er fra flere mikron til snesevis af mikron, og den er hård og slidstærk, mens filmen dannet ved ledende oxidation kun er 0.01-0.15 mikron. Slidstyrken er ikke særlig god, men den kan lede elektricitet og modstå atmosfærisk korrosion, hvilket er dens fordel.
4. Oxidfilmen er oprindeligt ikke-ledende, men fordi filmen dannet ved ledende oxidation er meget tynd, er den ledende.