Sådan laver du CNC-behandling med høj effektivitet
1. Implementere videnskabelig ledelse i CNC-behandling
CNC-værktøjsmaskiner er meget forskellige fra almindelige værktøjsmaskiner, så styringsmetoden for almindelige værktøjsmaskiner kan ikke anvendes på CNC-værktøjsmaskiner. Gennem mange års praksis er styringsmetoden for CNC-værktøjsmaskiner ved hjælp af "professionel styring og centraliseret brug" mere effektiv. Udarbejdelsen af procesteknologi kan udføres af fabrikkens procesteknologiafdeling, og produktionsopgaverne kan fordeles ensartet. For nogle virksomheder med gode forhold kan computerintegreret styringssystem bruges til produktionstilstandsstyring. Den effektive information tælles og planlægges, og formålet med at forbedre produktionen opnås ved at reducere produktionsklargøringstiden og optimere logistikruterne.
2. Rimeligt udvalg af skærende værktøjer
Skæreværktøj er et vigtigt led i bearbejdning, især for at sikre bearbejdningskvalitet og forbedre bearbejdningseffektiviteten. Med udviklingen af CNC-værktøjsmaskiner mod høj hastighed, høj stivhed og høj effekt, er kravene til skærende værktøjer også hævet. For at imødekomme udviklingstendensen for CNC-værktøjsmaskiner udvikler værktøjer sig også mod højtydende stabilitet. Derfor, når du vælger værktøjsmaterialer, er det generelt nødvendigt at vælge hårdmetalværktøj i henhold til forarbejdningsbetingelserne. Hvis forholdene tillader det, kan du også vælge at bruge coatede værktøjer med bedre slidstyrke og mere stabil ydeevne, kubiske nitreringsværktøjer, keramiske værktøjer og så videre.
3. Anvendelse af værktøjsopspænding
Valget af værktøjsspændetilstand påvirker direkte installationstiden og måletiden for emnet og har også en vis indflydelse på fejlene i produktbehandlingen. Derfor skal følgende aspekter være opmærksomme ved valg og anvendelse af emneopspændingsmetoder:
(1) Popularisering og forbedring af samlingen af kombineret armatur og vakuumarmatur kan effektivt forkorte hjælpetiden.
(2) Forbedre enhed af positioneringsstandarder, reducere arbejdsbyrden i positioneringsprocessen og antallet af armaturer.
(3) Brug af kraftfiksturen kan effektivt deformere emnet, hvilket er til stor hjælp til at forbedre bearbejdningsnøjagtigheden.
(4) Til værktøjsarmaturer kan computerstøttet styringssystem også bruges.
4. Udarbejdelsen af behandlingsprogram bør være rimelig
Brugsniveauet for CNC-værktøjsmaskiner har hævet de tekniske krav til udstyrsoperatører. Det er nødvendigt at forstå ikke kun det tekniske indhold, men også programmeringsevnerne og bearbejdningsprocesniveauet. Et godt program bør have de mindste programsegmenter og den korteste bearbejdningscyklus af emnet under forudsætning af at sikre bearbejdningskvaliteten. Dette er en udfordring for udstyrsoperatører.
5. Vedligeholdelse af værktøjsmaskiner
Fordi omkostningerne ved CNC-værktøjsmaskiner er meget høje, er vedligeholdelse af værktøjsmaskiner til stor hjælp til at forbedre udstyrets levetid og reducere omkostningerne til en vis grad. Vedligeholdelsesbeskyttelsen af værktøjsmaskiner omfatter hovedsageligt tre aspekter:
(1) Forebyggende vedligeholdelse: denne form for vedligeholdelse kan sikre normal drift af værktøjsmaskinen.
(2) Fejlvedligeholdelse: fejlfinding og rydning, når værktøjsmaskinen går i stykker.
(3) Gendan udstyrets normale drift: transformer de gamle CNC-værktøjsmaskiner for at forbedre udstyrets effektivitet.
6. Innovative procesmetoder
Med videnskabens og teknologiens fremskridt udvikles også teknologiske metoder. I nuværende generelle virksomheder kan procesmetoder ikke effektivt forbedre behandlingseffektiviteten af CNC-værktøjsmaskiner, så virksomheder bør styrke innovationstræning, innovere i procesteknologi og forbedre behandlingseffektiviteten af CNC-værktøjsmaskiner.