Bearbejdning af ikke-standard udstyrsdele kræver ultrasmurt overflade og høj bearbejdningsnøjagtighed. Dette kræver, at værktøjet har en høj standardlevetid. Om værktøjet er slidt eller ej vil være baseret på, om kvaliteten af den bearbejdede overflade er reduceret ud af tolerance. Standardlevetiden for diamantværktøj er meget høj, og værktøjsslitagen er meget langsom under højhastighedsskæring. Derfor er skærehastigheden ved ultrapræcisionsskæring ikke begrænset af værktøjets levetid, som er forskellig fra de generelle skæreregler.
Cutineng hastighed valgt til ikke-standardudstyrs-bearbejdningspraksis vælges ofte i henhold til de dynamiske egenskaber for den anvendte ultrapræcisionsmaskine og skæresystemets dynamiske egenskaber, det vil sige rotationshastigheden med den mindste vibration er valgt. Da overfladeruheden er den mindste ved denne hastighed, er forarbejdningskvaliteten den højeste. At opnå en ikke-standard bearbejdningsoverflade af høj kvalitet er det primære problem i behandlingen af ikke-standard udstyrsdele. Brugen af god kvalitet, især gode dynamiske egenskaber, ultra-præcisionsværktøjsmaskiner med små vibrationer kan bruge høj skærehastighed og kan udføre processorkraft.
Udvælgelsen af behandlingsparametre for ikke-standardudstyrsdele omfatter hovedsageligt valg af skæreværktøjssynspunkter, valg af skærehastighed og valg af skæredybde og tilspændingshastighed. Fra tidligere erfaringer ved vi, at ved bearbejdning af plastmaterialer, hvis et værktøj med en større skråvinkel vælges, kan dannelsen af opbygget kant effektivt undertrykkes. Det er, når værktøjets rivevinkle øges, skærekraften falder, skæredeformationen er lille, og værktøjet og spånerne. Kontaktlængden forkortes, hvilket reducerer bunden dannet af den opbyggede kant.
Hvis du har spørgsmål, bedes du kontakte os