Præcisionsmekaniske dele handler om præcision, i selve produktionsprocessen skal vi sikre, at graden af præcision for at opfylde de relevante standarder, og så vidt muligt at forbedre. På nuværende tidspunkt er det blevet et nøglespørgsmål for de relevante virksomheder, hvordan man kan forbedre præcisionen af præcisionsmaskineridele. I processen med afgratning vil polering i problemet direkte påvirke nøjagtigheden af delene, men også den nuværende produktionsautomatisering er vanskelig at løse problemet. I dag vil jeg forklare, hvordan man kontrollerer den præcisionsmekaniske delebehandling?
Først de grundlæggende krav til inspektøren.
1, for at have mere faglig viden og praktisk erhvervserfaring, men også nødt til at opfylde kravene i det første produkt på inspektionsarbejdet.
2, skal de anvendte måleinstrumenter kalibreres af metrologiafdelingen og i den specificerede kalibreringscyklus.
3, i accept af produktet før behovet for at gøre sig bekendt med de relevante tegninger og tekniske dokumenter, for at forstå de vigtigste dimensioner af delene og forholdet mellem samlingspunkterne.
4, At nøje følge kravene i tegningerne og de tekniske dokumenter for at bestemme delene.
5, Til værkstedet i-proces produkter i overensstemmelse med bestemmelserne i logoet.
For det andet inspektionssystemet.
1, det første inspektionssystem: for hver operatør, der behandler den første del, skal du udføre et komplet udvalg af inspektion og gøre et godt stykke arbejde på opholdet.
2, inspektionssystem: for at sikre, at de vigtigste dele vil være i stand til at få hele den kontrollerede tilstand.
3, Overførselsinspektionssystem: For de dele, der overføres til den næste proces, skal der udføres inspektion for at undgå ukvalificerede produkter i den næste proces.
4, færdiggørelsen af inspektionssystemet: for færdiggørelsen af produktionen af produkter, der skal oplagres til afslutning af inspektion, herunder størrelse og form, om der er en savnet behandlingsproces og så videre.
Tre, inspektionsmetoder.
1, Grundlæggende størrelse og forminspektion
en. Måling af yderdiameter
For den ydre diameter måling, skal du måle i de periferiske to dele, og registrere. Når længden af den samme diameter af delen er større end 50 mm, bør inspektion af ligehed, brug af knivskærs lineal arbejdsflade og den udvendige diameter af buskontakten, observere bredden af bygningen, og derefter mod standarden lys hul at bedømme.
b. Måling af den indre diameter
Når du måler størrelsen på delens indvendige diameter, skal du blot måle i tre dele af omkredsen, mens du laver optegnelser. Når den samme diameterlængde er større end 40 mm, skal der foretages cylindricitetskontrol i henholdsvis samme diameterlængderetningsområde for at opnå et større interval to positioner til måling. Beregn cylindricitetsfejlen.
c. Længde måling
Udvendig gevindmåling: Den midterste diameter af udvendigt gevind måles med gevindringmåler eller tre stifter, og den lille diameter detekteres af gevindringmåler (gennemgangsmåler).
Måling af indvendigt gevind: Den udvendige diameter af det indvendige gevind inspiceres med en gevindpropmåler (gennemgangsmåler), og den midterste diameter inspiceres med en gevindpropmåler.
De store, mellemstore og små diametre af gevindene skal inspiceres i henhold til det nøjagtighedsniveau, der kræves af tegningen.
Gevindets effektive længdetolerance: i henhold til kravene i HY/QT001 fastgørelsesinspektionsspecifikation.
2. Inspektion af overfladeplan
en. Inspektion af overfladeruhed: Brug metoden til sammenligning af prøveblokke til sammenlignende bedømmelse.
b. Fladhedsinspektion: brugen af spillebordsmetoden til påvisning, den flade plade placeret på tre justerbare understøtninger, måling af delen med forsiden opad på støttepunkterne, juster støttepunkterne, så de tre punkter er ens, toppen og dalen værdien målt ved at spille på bordet er planfejlens planhed.