Engageret i bearbejdning, højpræcisionsfremstilling af mekaniske dele, udvælgelse af emner til at bestemme, påvirker ikke kun økonomien i fremstillingen af emner, men påvirker også økonomien ved bearbejdning. Ved bestemmelse af råemnet bør både de varme bearbejdningsaspekter tages i betragtning, såvel som økonomiske aspekter, men også for at tage hensyn til kravene til kold bearbejdning, for at bestemme emnet ud fra dette link, for at reducere fremstillingsomkostningerne vedr. dele.
I. Støbninger
Formen af komplekse dele blank, det er hensigtsmæssigt at bruge støbemetoder til fremstilling. De fleste af de nuværende støbegods med sandstøbning, som er opdelt i træform manuel modellering og metalform maskinmodellering. Håndformede støbegods i træform med lav nøjagtighed, bearbejdningsoverfladetillæg, lav produktivitet, velegnet til produktion af små partier i ét stykke eller store dele af støbningen. Metalstøbning maskine støbning høj produktivitet, støbning nøjagtighed, men de høje omkostninger ved udstyr, vægten af støbningen er også begrænset, velegnet til masseproduktion af små og mellemstore støbegods. For det andet kan et lille antal små støbegods med høje kvalitetskrav bruges til speciel støbning, såsom trykstøbning, centrifugalfremstilling og investeringsstøbning.
For det andet smedegods
Krav til mekanisk styrke af høje ståldele, generelt at bruge smedemner. Smedegods er frit smedning og smedning af to slags. Gratis smedning kan smedes manuelt (små emner), mekanisk hammersmedning (mellemstore emner) eller pressepressesmedning (store emner) og andre metoder til at opnå. Nøjagtigheden af sådanne smedninger er lav, produktiviteten er ikke høj, bearbejdningsgodtgørelsen er stor, og delenes struktur skal være enkel, egnet til enkelt- og lille batchproduktion samt fremstilling af store smedegods.
Smedningens nøjagtighed og overfladekvalitet er bedre end de frie smedegods, og formen af smedegodset kan også være mere kompleks og kan dermed reducere bearbejdningsgodtgørelsen. Produktionseffektiviteten af smedning er meget højere end fri smedning, men den har brug for specialudstyr og smedning, så den er velegnet til små og mellemstore smedninger med store partier.
Tre, profiler
Profiler kan opdeles i: rundstål, firkantstål, sekskantstål, fladstål, vinkelstål, kanalstål, I-bjælke og andre specielle tværsnitsprofiler alt efter sektionens form. Profiler har to typer varmvalsede og koldtrukne. Varmvalsede profiler har lav nøjagtighed, men er billige og bruges til generelle dele af emnet; koldtrukne profiler er mindre i størrelse, høj nøjagtighed, lette at opnå automatisk fremføring, men højere i pris, og bruges til større batchproduktion, velegnet til automatisk værktøjsmaskinbearbejdning.
For det fjerde de svejsede dele
Svejste dele opnås ved svejsemetode, fordelene ved svejsning er enkel fremstilling, kort cyklustid, besparelse af materialer, ulempen er dårlig vibrationsmodstand, deformation, skal behandles ved ældning før mekanisk behandling.
Derudover er der stemplingsdele, koldekstruderingsdele, pulvermetallurgi og andre emner.
Rimeligt valg af maskiner, der fremstiller præcisionsdele af emnet, ikke kun for at spare materialeomkostninger, og kan spare en masse behandlingstid, forbedre produktionseffektiviteten.