Valg, brug og vedligeholdelse af cnc skærevæske til bearbejdning af aluminiumslegeringer
Sammenlignet med de fleste stål- og støbejernsmaterialer har aluminium mange bemærkelsesværdige egenskaber i fysiske egenskaber: dets styrke og hårdhed er meget højere end rent aluminium, men det er lavere end stål, dets skærekraft er mindre, og dets varmeledningsevne er god. .
Fordi aluminiumslegering CNC-bearbejdning er blød, plastisk og nem at klæbe til fræseren, dannes der BUE på fræseren, og der kan forekomme sammensmeltning på skærekanten under højhastighedsskæring, hvilket får fræseren til at miste skæreevnen og påvirker bearbejdningsnøjagtigheden og overfladeruhed. Derudover er den termiske udvidelseskoefficient for aluminium stor, og skærevarmen fører let til termisk deformation af emnet, hvilket reducerer bearbejdningsnøjagtigheden.
Cnc skærevæske til bearbejdning af aluminiumslegering
For at opsummere er valget af skærevæske til CNC-bearbejdning af aluminiumslegering meget vigtigt, og god smøring, afkøling, filtrering og rustforebyggende ydeevne skal garanteres. Derfor er skærevæsken til aluminium CNC-bearbejdning forskellig fra almindelig skærevæske, så det er vigtigt at vælge en passende skærevæske.
Forskellige skærevæsker bør vælges i henhold til bearbejdningsbetingelserne og nøjagtighedskravene for aluminiumslegering cnc. Højhastigheds CNC-bearbejdning vil generere meget varme, såsom højhastighedsskæring og boring. Hvis den genererede varme ikke kan fjerne skærevæsken i tide, vil værktøjet klæbe, og endda BUE vil forekomme, hvilket vil alvorligt påvirke bearbejdningsruheden og værktøjslevetiden for emnet, og vil også forårsage termisk deformation af emnet, hvilket alvorligt påvirker emnets ruhed og værktøjslevetid. arbejdsemnets nøjagtighed. Derfor skal valget af skærevæske tage højde for dens egen smøreevne og køleydelse.
Til slibning er slidaffaldet meget lille, og der vil blive genereret meget varme under slibningsprocessen. Både skærevæskens smøre- og køleydelse og skærevæskens filtrering bør tages i betragtning. Hvis viskositeten af den valgte skærevæske er for høj, kan spånerne ikke aflejres eller filtreres fra. Det vil ridse overfladen af emnebearbejdningsområdet med cirkulationen af kølevæsken og dermed påvirke behandlingen af overfladefinishen. Derfor vælges ultrafin slibning som slibning eller slibeolie med lav viskositet eller slibning af halvsyntetisk skærevæske for at reducere slid.
Ved valg af skærevæske bør skærevæsken ud over smøre- og køleegenskaberne af skærevæske også tage hensyn til korrosionsbestandigheden, omkostningerne og vedligeholdelsesevnen af skærevæsken. Skæreolie er let at vælge basisolie antifriktionsadditiver med relativt lav viskositet, som ikke kun kan opnå smøring og friktion, men også har god afkøling og nem filtrering. Skæreolie har dog nogle problemer, såsom lavt flammepunkt, stor røg under højhastighedsskæring, høj risikofaktor, hurtig fordampning og tilsvarende høje brugeromkostninger. Hvis forholdene tillader det, bør der så vidt muligt anvendes vandopløselig skærevæske.
For vandbaseret procesvæske er det vigtigere at overveje rustforebyggelse. De almindeligt anvendte vandbaserede antirustmidler er aluminiumsilicat og fosfat. Som en slags skæreflydende fosfat antirustmiddel, som er let at bruge, når emnerne opbevares i lang tid under bearbejdning, vil der opstå sorte "siliciumpletter", når de siliciumbaserede materialer og aluminium udsættes for korrosion i længere tid. Skærevæskens ph-værdi holdes over 8~10. Hvis rusten ikke er god, korroderer aluminium let under alkaliske forhold. Derfor skal den vandopløselige skærevæske have god aluminiumkorrosionsbestandighed.
CNC-bearbejdningsfabrik i aluminiumslegering
2, Anvendelse og vedligeholdelse af cnc skærevæske til aluminiumslegering
Formlen og brugen af cnc-skærevæske til bearbejdning af aluminiumslegeringer er stort set de samme som for almindelig skærevæske, men valget af fortyndingsvand er mere strengt. Fordi mange aluminiumioner i vandet vil forårsage korrosion, hvis indholdet af disse ioner er for højt, reduceres skærevæskens antirustevne, især rust i forarbejdningsrummet, såsom chloridioner, sulfationer og tungmetalioner . Derudover vil nogle ioner reagere med aluminiumsskærevæskens antirustmiddel, hvilket reducerer skærevæskens antirustegenskaber og stabilitet, såsom calcium- og magnesiumioner. Derfor skal fortyndingsvand med lav hårdhed eller ionbyttervand efter fortynding vælges så vidt muligt for at blødgøre, for at sikre skærevæskens driftseffekt og levetid.
Ud over den daglige vedligeholdelse af skærevæsken skal følgende punkter også bemærkes:
1. Filtrering
På grund af stabiliteten af aluminiumsæbereaktion af aluminiumslegering er skærevæsken let at blive beskadiget under alkaliske forhold. Aluminiumsspånerne, aluminiumsspånerne og skærevæsken skal straks filtreres for at undgå reaktionen igen, hvilket vil påvirke skærevæskens driftseffekt og levetid. De aluminiumsspåner, der produceres i formalingsprocessen, er små og lette, så det er svært at fortsætte med at udfælde. Hvis aluminiumsspånerne ikke filtreres eller ikke filtreres tilstrækkeligt, vil aluminiumsspånbehandlingsområdet blive fjernet med skærevæskecirkulationssystemet, og ridseoverfladen vil påvirke bearbejdningsoverfladens glans.
2. Ph værdi
Fordi aluminiumsskærevæske er meget følsom over for ph-værdien, skal ph-værdien af aluminiumsskærevæske testes regelmæssigt, og den skal justeres i tide i tilfælde af unormalitet. ph-værdien skal kontrolleres til 8-9 for at undgå overdreven korrosion af emnet eller bakteriel reproduktion forårsaget af lav ph-værdi, hvilket vil påvirke stabiliteten og ydeevnen af skærevæsken.
3. Tilføj ny ordning regelmæssigt
Det kan ikke kun sikre god smøreevne af skærevæske, men også sikre god rust- og korrosionsbestandighed af skærevæske for at forlænge skærevæskens levetid.
konklusion
Det er meget vigtigt at vælge skærevæsken til CNC-bearbejdning af aluminiumslegeringer. Det skal ikke kun sikre den gode smøreevne og korrosionsbestandighed af skærevæsken, men også have god stabilitet, filtrering og nem vedligeholdelse. Kun på denne måde kan kravene til bearbejdning af produkter opfyldes og skæreomkostningerne for kropsvæsken minimeres.