Mekaniske dele præcisionsbearbejdningsindustrien udvikler sig i øjeblikket hurtigt, hvordan man griber muligheden i den nuværende situation, det er vigtigt for alle industriaktører at forstå udviklingstendensen for vores mekaniske deleforarbejdningsindustri. De følgende fire punkter introduceres af mig for kort at analysere fremtiden for Kinas mekaniske deleforarbejdningsindustri eller de fire store udviklingstendenser:.
For det første udvides værktøjsmaskinens kompositteknologi yderligere med fremskridtene inden for CNC-værktøjsmaskineteknologi, kompositbearbejdningsteknologien bliver mere og mere moden, herunder fræsning - drejning af komposit, fræsning af komposit, drejning - boring - boring - gearbehandling og anden komposit, slibning af komposit , dannelse af kompositbearbejdning, speciel kompositbearbejdning osv., præcisionsbearbejdningseffektiviteten er væsentligt forbedret.
For det andet, den intelligente teknologi af CNC-værktøjsmaskiner har nye gennembrud i udførelsen af CNC-systemet er blevet mere afspejlet. Såsom: automatisk justering af interferens anti-kollisionsfunktion, strømsvigt efter arbejdsemnet automatisk forlader sikkerhedszonen strømsvigt beskyttelsesfunktion, behandling af deledetektion og automatisk kompensationsindlæringsfunktion, intelligent forbedre værktøjsmaskinens funktion og kvalitet. Mere højhastighedsbearbejdningscenter med fem akser sammenkobling blev introduceret.
For det tredje, robotten gør den fleksible kombination af højere effektivitet robot og vært af fleksibel kombination er meget udbredt, hvilket gør den fleksible linje mere fleksibel, yderligere udvide funktionen, fleksibel linje for yderligere at forkorte, højere effektivitet. Robotter og bearbejdningscentre, dreje- og fræsningsmaskiner, slibemaskiner, tandhjulsbearbejdningsmaskiner, værktøjsslibere, elektriske bearbejdningsmaskiner, save, stanseværktøjsmaskiner, laserbearbejdningsmaskiner, værktøjsmaskiner til vandskæring og andre former for fleksible enheder og fleksible enheder produktionslinjer er begyndt at gælde.
For det fjerde har teknologien til behandling af præcisionsmekaniske dele gjort nye fremskridt inden for CNC-guldskæringsmaskiners behandlingsnøjagtighed er blevet opgraderet fra det originale silkeniveau til det nuværende mikronniveau, nogle varianter har nået ca. {{0}}.{{ 3}}μm. Ultrapræcisions CNC-værktøjsmaskiner til mikroskæring og -slibning, præcisionen kan være stabil til omkring 0.0μm, formnøjagtighed på op til 0.0'μm eller deromkring. Brugen af lys, elektricitet, kemiske og andre energikilder med særlig behandlingsnøjagtighed kan nå nanometerniveauet. Gennem optimering af værktøjsmaskiners strukturdesign, værktøjsmaskiners komponenter af ultra-præcisionsbearbejdning og præcisionsmontering, brug af højpræcision fuld dødcykluskontrol og temperatur, vibration og anden dynamisk fejlkompensationsteknologi, og går dermed ind i en æra med sub-mikron , ultra-præcisionsbearbejdning på nanoniveau. Funktionelle komponenter fortsætter med at forbedre ydeevnen af funktionelle komponenter fortsætte med høj hastighed, høj præcision, høj effekt og intelligent retning, og for at opnå modne applikationer. Fuld digitale AC servomotorer og drev, højteknologisk indhold af elektrisk spindel, drejningsmomentmotor, lineær motor, højtydende lineære rullende komponenter, højpræcisionsspindelenheder og andre funktionelle komponenter for at fremme applikationen, i høj grad forbedre det tekniske niveau af CNC-maskine værktøjer.