Når du bruger maskiner og udstyr til at bearbejde metalplader til at skære materialer hos producenten, skal du være opmærksom på at sikre, at fejlen ved den hydrauliske pladesaks er inden for din kontrol. Hvis du ikke kan kontrollere fejlen i den hydrauliske saks, kan du ikke bruge den. Kun i operationen er der ingen fejl. Det er umuligt at have nogen fejl, kun denne fejl skal være en værdi, som alle kan manipulere.
Derudover er produktion og bearbejdning af bearbejdningscentre og klistrede plader de vigtigste og nemmeste at give problemer ved pladebearbejdning. Hvis vi kan kontrollere buefejlen ved pladebearbejdning, vil det være mere og mere gavnligt for vores driftsproces. Nu har vi mestret den relative fejl ved pladebearbejdning i lang tid. Selvom de generelle dele er relativt små, kan de ikke undervurderes i en stor familie. Uanset hvor lille fluen er, er hele processen meget kompliceret. Derfor er det nødvendigt for alle at udføre operationsprocessen mere omhyggeligt. Dagens pladebearbejdning er en præcisionsbearbejdningsspecialitet.
I produktion og forarbejdning skal du være forsigtig i driftsprocessen for at undgå nogle store fejl. Derfor, hvis du bruger metalpladebearbejdning, skal du ikke kun kontrollere dens trækstyrke, men også dens udmattelseselimineringsgrad og nogle relevante egenskaber. Dens sammensætning er kompleks, så vi bør bruge mere detaljerede råmaterialer. Ifølge udviklingstendensen er der nogle metoder til at reducere komponenternes fejl.
Metoder til at forhindre udstansning: ① brug en speciel konkav matrice mod afstrygning. ② Skæring bruges ofte i fremstillingen for at holde skarp og afmagnetisere. ③ Udvid matriceafstanden. ④ Skrå tandoverfladematrice erstatter plan tandoverfladematrice.
2. De vigtige årsager til den hurtige ødelæggelse af formen base: ① formen spillerum er for lille. Det anbefales generelt, at den samlede dysefrigang er 20 procent - 20 procent af tykkelsen af råmaterialepladen. ② Surhedsgraden af han- og hunmatricerne er ikke god, hvilket er forårsaget af den utilstrækkelige nøjagtighed af matricebasen, hoveddelene af matricen og knivene på CNC-værktøjsmaskinerne. ③ Overgangen af støbeformens basistemperatur er for høj, hvilket hovedsageligt skyldes stiftens overophedning forårsaget af den kontinuerlige og langsigtede hardwarestøbeform i den samme støbeform.
