Normalt tilskriver folk metalmatrix-kompositmaterialer som "materialer, der er svære at bearbejde". Faktisk danner de korte spåner under forarbejdning, og matrixen er generelt en aluminiumslegering. Skæretemperaturen er lav, så bearbejdeligheden er meget god; hovedårsagen er, at partiklerne, der er tilsat i det, er forstærket. Materialets hårdhed er meget høj, såsom hårdheden af SiC er så høj som 3000-3500HV. De hårde partikler er fordelt i matrixen, og ligesom de slibende partikler i slibeskiven vil de skrabe og støde på værktøjets skær, hvilket får skæret til at slides hurtigt. Jo højere hårdhed de hårde partikler har, jo større størrelse er partiklerne, og jo flere partikler, jo hurtigere slides værktøjet. Som følge heraf er bearbejdning med konventionelle hårdmetalværktøjer vanskelig, og værktøjets levetid er lav eller slet ikke anvendelig.
Japanske forskere har brugt hårdmetalværktøjer (mærke K10) til at dreje A390 hypereutektisk silicium-aluminiumlegering og støbejern med et siliciumindhold på 16 procent -18 procent. Den svigter på grund af kraftigt slibende slid, og dens levetid er mindre end 1/3 af levetiden for skæring af støbejern. Udskiftning af det afskårne materiale med en SiC whisker-forstærket aluminiumslegering resulterer i værktøjsslid meget hurtigere end skæring af høj-silicium aluminiumslegeringer. Såsom bearbejdning med coatede hårdmetalværktøjer, vil de hårde partikler i kompositmaterialet stadig slides gennem coatingen hurtigt og hurtigt udvide sig ind i hårdmetalmatricen og få værktøjet til at svigte. Diamant er det hårdest kendte stof i verden, og dets faktiske brug har bevist, at det er det bedste værktøjsmateriale til bearbejdning af metalmatrixkompositter. Ved at bruge diamant til at behandle metalmatrix-kompositmaterialer kan skærehastigheden nå 800 ~ 1000m/min, værktøjslevetiden kan være flere gange eller endda snesevis af gange højere end for cementeret hårdmetal, og overfladeruhedsværdien er lille, som kan nå Ra0.025-0.012 µm . Dette skyldes, at diamant ikke kun har høj hårdhed (op til 10000HV), god slidstyrke og kan opretholde en skarp skærkant i lang tid, kantruhedsværdien er lille, og friktionskoefficienten er lav, god vedhæftningsmodstand, høj termisk ledningsevne, skæring Det er ikke nemt at holde sig til værktøjet og generere opbygget kant, så maskinens overfladekvalitet er langt bedre end andre værktøjer.