Ikke-standardiserede præcisionsdele forarbejdningskrav til præcision er ekstremt høje, for at opnå ultrasmurt bearbejdningsudseende og meget høj bearbejdningsnøjagtighed, at naturligvis værktøjet ved en meget høj efterspørgsel, hvis værktøjet slides, så vil behandlingen overfladekvalitet blive reduceret. Og i ultrapræcisionsskæring, og generelle skæreregler er ikke de samme, er skærehastigheden ikke underlagt standardlevetiden for værktøjsbegrænsningerne.
Bearbejdning af ikke-standardpræcisionsdele vælger generelt den mindste hastighed, som er baseret på de ultra-præcisions værktøjsmaskiners transmissionskarakteristika og skæreegenskaber, fordi den minimale hastighed kan få udseendet af den mindste ruhed og dermed sikre den højeste kvalitetsbehandling. Naturligvis er forudsætningen at sikre, at kvaliteten af værktøjsmaskinen kan drive høj skærehastighed for at sikre effektiviteten af behandlingen.
Ikke-standard præcisionsbearbejdning af dele bør være baseret på skæreværktøjet, skærehastighed, skæredybde og tilspændingshastighedsparametre, såsom udvælgelse, ifølge tidligere erfaringer, vi ved, i behandlingen af plastmaterialer, hvis valget af en større frontvinkel af værktøjet kan være nyttigt at presse sammensætningen af chiptumoren, hvilket er værktøjets frontvinkel øges, skærekraften reduceres, skærende deformation er lille, værktøjet og spånkontaktlængden bliver kortere, hvilket reducerer grundlaget for chiptumoren .